2. Principales metales y aleaciones
utilizados en la industria
 Los usos de los metales dependen en primer lugar, de
sus propiedades características, como la resistencia,
dureza, conductividad eléctrica y conductividad
térmica.
 En segundo lugar dependen de su interés para realizar
determinadas funciones químicas.

3. Metal: Cada uno de los elementos químicos buenos
conductores del calor y de la electricidad, con un brillo
característico y sólidos a temperatura ordinaria, salvo el
mercurio.

4. Metales
FERROALEABLES NO FERROSOS PRECIOSOS NUCLEARES
Fe, Mn, Cr, Ni, Cu, Zn, Pb,
Au, Ag, Pt Th, U
Co, Mo, W, V Sn, Al, Hg.

5.  Hierro (Fe): es el metal mas usado, con el 95 % en peso de producción
mundial de metal.
 Magnesio (Mn): los óxidos de magnesio se utilizan como material
refractario en hornos para la producción de hierro y acero, cemento, etc.
 Cromo (Cr): se utiliza principalmente en la metalurgia, en los procesos
de cromado y también en el anodizado de aluminio.
 Níquel (Ni): aproximadamente el 65% del níquel se utiliza en
la fabricación de aceros inoxidables austenítico. El 12% se utiliza en
superaleaciones de níquel y el restante 23% se reparte en otras
aleaciones.

6.  Cobalto (Co): entre sus aleaciones cae señalar las superaleaciones usadas en
turbinas de gas de aviación. Se utiliza en los imanes, las cintas magnéticas, el la
catálisis del petróleo y la industria química.
 Molibideno (Mo): se utiliza pues en aleaciones de alta resistencia y que soporten
temperaturas y corrosiones sumamente altas. Estas aleaciones se usan en la
construcción y en piezas de aviones y automóviles.
 Wolframio (W): se suele emplear en los filamentos de las lámparas
incandescentes, en los alambres de los hornos eléctricos, en las puntas de los
bolígrafos, en la producción de aleaciones de acero duras y resistentes.
 Vanadio (V): aproximadamente el 80% producido se emplea como ferro vanadio o
como aditivo en aceros. También se utiliza en acero inoxidable usado en
instrumentos quirúrgicos y herramientas, en aceros resistentes a la corrosión, y
mezclado con aluminio en aleaciones de titanio empleadas en motores de
reacción.

7.  Cobre (Cu): debido a su extraordinaria conductividad, el uso
más extendido del cobre se da en la industria eléctrica.
 Zinc (Zn): el metal se usa principalmente como capa
protectora o galvanizador para el hierro y el acero, y como
componente de distintas aleaciones, especialmente del latón.
 Plomo (Pb): se emplea en grandes cantidades en la
fabricación de baterías y en el revestimiento de cables
eléctricos.

8.  Estaño (Sn): es un metal muy utilizado en centenares de procesos
industriales en todo el mundo. En forma de hojalata, se usa como capa
protectora para recipientes de cobre, de otros metales utilizados para
fabricar latas, y artículos similares.
 Aluminio (Al): por su elevada conductividad del calor, el aluminio se
emplea en utensilios de cocina y en pistones de motores de combustión
interna.
 Mercurio (Hg): su uso más antiguo fue en la confección de espejos, que
aún hoy día se aplica. Se utiliza también en instrumentos de medición
principalmente termómetros y tensiómetros, enchufes, rectificadores
eléctricos, interruptores, lámparas fluorescentes y como catalizador.

9.  Oro (Au): se conoce y aprecia desde tiempos remotos, no solamente
por su belleza y resistencia a la corrosión, sino también por ser más
fácil de trabajar que otros metales y más fácil de obtener.
 Plata (Ag): aproximadamente el 70% se usa con fines monetarios,
buena parte de este metal se emplea en orfebrería, y en menores
cantidades en la industria fotográfica, química y eléctrica.
 Platino (Pt): debido a su poca reactividad y su punto de fusión
elevado, el platino es muy útil para ciertos instrumentos de
laboratorio como crisoles, pinzas, embudos, cápsulas de combustión
y platos de vaporación. Normalmente se le añaden pequeñas
cantidades de iridio para aumentar su dureza y durabilidad.

10. Torio (Th): aparte de su incipiente uso como combustible
nuclear el torio metálico o alguno de sus óxidos se incorpora al
tungsteno metálico para fabricar filamentos de lámparas
eléctricas; para aplicaciones en material cerámico de alta
temperatura; para la fabricación de lámparas electrónicas.
Uranio (U): el principal uso del uranio en la actualidad es como
combustible para los reactores nucleares que producen el 17% de
la electricidad obtenida en el mundo.

11. Una aleación es una mezcla solida homogénea de dos o más
metales, o de uno o más metales con algunos elementos no
metálicos. Las aleaciones están constituidas por elementos
metálicos en estado natural, también pueden obtener
algunos elementos no metálicos.
Las aleaciones no tienen una temperatura de fusión única,
dependen de la concentración de cada metal.
Las aleaciones más comunes utilizadas en la industria son:

12.  Acero.- Aleación de hierro y carbono, donde el carbono no supera
el 2.1% de la composición de la aleación.
 Alnico.- Es una aleación formada principalmente de cobalto,
aluminio y níquel, aunque puede contener hierro, cobre y en
ocasiones titanio. Su uso principal es en aplicaciones magnéticas.
 Alpaca.- También llamada plata alemana o metal blanco, es una
aleación ternaria compuesta por zinc (8 a 45%), cobre (45 a 70%) y
níquel (8 a 20%), con un color y brillo desaparecido al de la plata.
 Bronce.- Aleación metálica de cobre y estaño en la que el primero
constituye su base y el segundo aparece en una proporción de
entre el 3 y el 20%.

13.  Constantán.- Es una aleación, generalmente formada por un 55% de
cobre y un 45% de níquel (Cu55Ni45). Se caracteriza por tener una
resistencia eléctrica constante en un amplio rango de temperaturas, es
uno de los materiales más utilizados para la fabricación de monedas.
 Magal.- Es una aleación de magnesio, al que se añade aluminio (8 o 9%)
zinc (1%) y manganeso (0´2%).
Esta aleación es útil para la fabricación de carrocerías de autos, en
aeronáutica, y en la elaboración de instrumentos quirúrgicos.

Magnam.- Es una aleación de Magnesio (mg) que se le añade Manganeso
(Mn), Aluminio (Al) y Zinc (Zn). Fue la primera aleación de importancia
obtenida por el hombre, definiendo el período prehistórico conocido
como Edad del Bronce. Sus aplicaciones incluyen partes mecánicas y la
fabricación de instrumentos quirúrgicos.

14.  Nitinol.- Se trata de una aleación de níquel y titanio en proporciones casi
equimolares y que tiene propiedades de memoria de forma espectaculares. La
memoria de forma se manifiesta cuando, después de una deformación plástica,
el material recupera su forma tras un calentamiento suave.
 Nicromo.- Es una aleación de níquel, cromo. La aleación tipo está compuesta de
un 80% de níquel y un 20% de cromo. Es de color gris y resistente a la corrosión,
con un punto de fusión cercano a los 1400°. Por su gran resistividad y su difícil
oxidación a altas temperaturas, es muy utilizado en la confección de resistencias
para elementos calefactores, como secadores de pelo, hornos eléctricos y
tostadoras. Normalmente se enrolla en bobinas para desarrollar una resistencia
eléctrica que genere el calor.

15.  Oro Blanco o Electro.- Es una aleación de oro y algún otro metal
blanco, como la plata, paladio, o níquel, muchas veces
recubierta de rodio de alto brillo (acabado espejo), debido al
brillo ligeramente apagado del metal resultante en algunas
mezclas.
 Peltre.- es una aleación compuesta por estaño, cobre, antimonio
y plomo. Es maleable, blando y de color blanco con alguna
similitud a la plata, poco reactivo y funde a 320 ºC por lo que su
utilización para adornos es muy común.

16.  Zamak.- Es una aleación de zinc con aluminio, magnesio y cobre.
Tiene dureza, resistencia a la tracción, densidad 6,6 g/cm³ y
temperatura de fusión de 386 °C. Este material puede inyectarse
(por cámara fría o caliente y por centrifugación), otro proceso
posible es la fundición en tierra de coquilla.
 Latón.- Es una aleación de cobre y zinc que se realiza en crisoles o en
un horno de reverbero o de cubilote. En los latones industriales el
porcentaje de Zn se mantiene siempre inferior al 50%. Su
composición influye en las características mecánicas, la fusibilidad y
la capacidad de conformación por fundición, forja, estampación y
mecanizado.

17. Los metales y las aleaciones básicamente constituyen el
desarrollo de la industria así como de la vida cotidiana,
porque una conlleva a la otra. La industria se actualiza para
mejorar la calidad o la comodidad del ser humano.
Este tema es muy extenso si se explicara y definiera con
detalles. Por lo que se mostro lo mas importante.

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