Introduction au 8D qualité, découvrez les 8 disciplines pour résoudre un problème. Quand un problème qualité survient il faut agir directement pour résoudre le problème. La méthodologie 8D doit être utilisée systématiquement pour chacune des réclamations constatée chez un client externe au Groupe.

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La Méthodologie 8D
LeanPerf
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UN PEU DE VOCABULAIRE 8D QUALITE
Réclamation : Problème qualité constaté chez
un client externe au Groupe.
8D : Méthode comportant 8 DISCIPLINES pour
résoudre un problème (Qualité, ESS, etc).
• Elle est à utiliser systématiquement pour chaque
réclamation.

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LES 8 ÉTAPES POUR LA RÉSOLUTION DES
PROBLÈMES QUALITÉ
D1: Groupe de travail
• Équipe multidisciplinaire où plusieurs fonctions sont représentées dont des
opérateurs
D2: Problème
• Pièces défectueuses disponibles et données “qui, quand, où, combien,
pourquoi, quoi”
D3: Protection du client
• Inspecter les stocks, mettre en place un “mur qualité”, arrêt au 1er défaut,
revue de zone rouge
• Analyse des causes de non-détection par analyse “6M”, méthode des “5
Pourquoi” et des tests d’hypothèses
D4: Causes racine
• Atelier “QRQC” pour analyser et valider les causes racine par analyse “6M”,
méthode des “5 Pourquoi”, et les tests d’hypothèses

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LES 8 ÉTAPES POUR LA RÉSOLUTION DES
PROBLÈMES QUALITÉ
D5: Actions correctives
• Actions robustes mises en place
D6: Efficacité des actions
• Actions bien mises en place avec des résultats tangibles et des effets
mesurables
D7: Prévention
• Analyse de risques, maintenance préventive, formations, routines de
management
• Généralisation des solutions à des produits / clients similaires
D8: Clôture
• Par l’UAP manager et le responsable du site, sur le terrain

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D1: IDENTIFIER LE GROUPE DE TRAVAIL
Identifier le contact côté client, le
“champion” du 8D et l’équipe qui va
traiter le problème selon la
méthodologie 8D

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Le problème est bien compris par
l’équipe avec des données
appropriées pour l’analyse
D2: DEFINIR LE PROBLEME

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D3: ACTIONS DE PROTECTION DU CLIENT
Cette étape permet d’empêcher
toute autre réclamation pour le
même client et le même défaut, en
bloquant tout produit défectueux
sous 24h

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D4: ANALYSE DES CAUSES RACINE
Identifier toutes les causes
potentielles, et trouver les causes
racine (ou profondes) en testant
chaque hypothèse

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D5: ACTIONS CORRECTIVES
Les actions correctives doivent
résoudre les causes profondes

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D6: VERIFICATION DE L’EFFICACITE
On doit démontrer avec des mesures,
des relevés, etc… que le problème est
résolu

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D7: ACTIONS PREVENTIVES
Modifier le procédé et les procédures
afin d’éviter qu’un problème similaire
se reproduise sur les produits /
clients

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D8: CLOTURE DU 8D ET RAPPORT FINAL
La clotûre est basée sur des
observations sur le terrain, et
l’efficacité du 8D est revue par
l’encadrement.
Félicitations de l’équipe.

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