Trabajo colaborativo 2 Diseño de plantas industriales

Escuela de Ciencias Básicas, Tecnología e Ingeniería
Programa de Ingeniería Industrial
Diseño de Plantas Industriales
Sustentación Oral Proyecto Aplicado - 2013II

TRABAJO COLABORATIVO 2

FI-GQ-GCMU-004-015 V. 001-17-04-2013


DISEÑO DE ESTACIONES DE TRABAJO
1. ÁREA DE MOLDEADO POR INYECCIÓN

PLANO

EXPLICACIÓN

El diseño del área de moldeado por inyección es de una Área mínima: 25.08 m2 y
una Área representada en el diseño: 20.55 m2 en donde se tiene en cuenta las
dimensiones de la maquina, un área de almacenamiento de resinas y el área de
maniobras de los operarios.

VENTAJAS Y
BENEFICIOS

 Espacio adecuado para el equipo de moldeado por inyección.
 Almacenamiento de resinas que se necesitan para la fabricación de las carcasas
de los interruptores.
 Espacio para maniobras de operarios.
FI-GQ-GCMU-004-015 ´productos fabricados en este proceso.
 Área para recolectar losV. 001-17-04-2013


2. DEPARTAMENTO DE PLANEACIÓN DE ADECUACIÓN DE PIEZAS METÁLICAS
ÁREA DE CORTE

ÁREA DE PINTURA

PLANO

Este departamento esta conformado por el área de corte y
área de pintura, donde el área del departamento de
planeación de corte de metales es de 130.8 m2 y el área
del departamento de planeación de pinturas a partes
metálicas es de 34.5 m2 . Que se adecuó dependiendo de
la maquinaria requerida y el numero de operarios.

EXPLICACIÓN

VENTAJAS Y
BENEFICIOS

•
•
•

Se ajusta a las dimensiones de la maquinaria requerida.
Hay espacio suficiente para la maniobra de operarios.
El espacio para las piezas recolectadas en el proceso de
FI-GQ-GCMU-004-015 V. 001-17-04-2013
producción es adecuado.


3. DEPARTAMENTO DE PLANEACIÓN DE ENSAMBLE DE LA PIEZAS METALICAS A
LA CARCASA
PLANO
EXPLICACIÓN
El área del departamento de planeación de ensambles
de 23.24 m2, el cual esta comprendido por los cuatro
cubículos de los operarios encargados del ensamble de
las piezas metálicas a las carcasas. Y espacio suficiente
para las maniobras de los operarios.

VENTAJAS Y
BENEFICIOS
•
•
•

Comodidad para los operarios para ensamblar las
piezas.
Iluminación adecuada para los operarios.
Espacio para maniobras y estantería .

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4. DEPARTAMENTO DE PLANEACIÓN DE EMPAQUE
EMPAQUE

PLANO

EXPLICACIÓN
El área de empaque y distribución esta ajustada a la
longitud de la maquina empacadora , el área de
maniobras del operario y la recepción del producto
empacado. El Área mínima empaque y embalaje: 23.31
m2 y el Área representada en el diseño: 25.57 m2.

VENTAJAS Y
BENEFICIOS

 Espacio para maniobra de operarios.
 Espacio adecuado para la longitud de la maquinaria
de empaque.
 Área para recolección de interruptores empacados.
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5. DEPARTAMENTO DE PLANEACIÓN DE EMBALAJE
PLANO

EXPLICACIÓN
En esta área comprende el empaque de los interruptores
a las cajas para ser despachadas a los proveedores. Esta
Superficie de departamento de planeación de embalaje
comprende 35.2 m2. Espacio que permite el transito de
la mercancía empacada.

•
•
•

Área de apilación de pedidos empacados en cajas.
Espacio para recepción y salida de pedidos a los
clientes.
Área de maniobra de operarios.

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DISEÑO DEL ÁREA DE EMBARQUE, DESEMBARQUE Y ALMACENAMIENTO
ÁREA DE ALMACENAMIENTO Y DESEMBARQUE

PLANO
El área de almacenamiento y de
embarque se emplea para varios
propósitos:
1. Desembarque de las materia
primas como lo son las
resinas,
piezas
metálicas, pinturas epóxidos y
el plástico indispensable para
el proceso de fabricación de
los interruptores.
2. Despacho de los interruptores
fabricados para despacharlos
a los clientes.
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ÁREA DE ALMACENAMIENTO Y DESEMBARQUE

PLANO

Superficie
Área
de
Almacenamiento,
Embarque y desembarque:
75.5 m2

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DISEÑO DEL ÁREA DE PRODUCCIÓN
PROCESO DE PRODUCCIÓN

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PLANO

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EXPLICACIÓN DEL ÁREA DE PRODUCCIÓN
Se dispusieron las zonas de departamentos distribuidos en un ciclo donde se interrumpe desde la
entrada de la materia prima hasta al final como producto separado por una zona. El
desembarque inicia al lado izquierdo de la planta industrial, allí entrarán la materia prima y los
elementos necesarios para la mano de obra. Seguidamente del área de desembarque, se
desplaza el material para el moldeo de plástico para la carcasa. Después de este departamento
de producción de plástico, se desplaza la carcasa ya dispuesta al área de ensamble.
Por el otro lado, desde el departamento de corte, dispuesto en cuatro máquinas, los resultados
de las láminas cortadas a su medida, pasan al departamento de pintura que se encarga de verter
pintura a las piezas metálicas. Terminado el proceso se desplaza hacia el departamento de
ensamble. Ya están las carcasas que se han recogido del departamento de plástico. Una vez
ensambladas y soldadas las partes metálicas, probadas pasan a otro departamento, el de
empaque.
El departamento de producción de empaque, se encarga de hacer el empacado tipo blister los
interruptores eléctricos, se llevan al área de embalaje apilando 4 cajas. De ahí en esta zona,
dispone para dar por terminado el producto y embarcar a distribuirlo a diferentes puntos de
distribución, proveedores y de ventas.
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SUPERFICIE DEL ÁREA DE PRODUCCIÓN
SUMATORIA TOTAL DE ÁREAS
SUPERFICIE ÁREA DE
PRODUCCIÓN

366.4583 m2

PORCENTAJE ADICIONAL PARA
FUTURAS APLICACIONES (10%)

36.64583 m2

TOTAL EN METROS CUADRADOS
ÁREA DE PRODUCCIÓN.

403.10413 m2

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