1. THUECON® - der sichere Korrosionsschutz
im Fernwärmeversorgungssystem -
für mehr als 25 Jahre

2. Was ist THUECON®
THUECON® ist eine 2-komponentige, lösemittelfreie mineralische
Beschichtung, die hydraulisch abbindet. Durch die Kombination von
Produkt ausgesuchten natürlichen Mineralien und einer hochwertigen reaktiven
Flüssigkomponente entsteht die Verarbeitungsmischung THUECON®.
THUECON® wurde 1996 von Manfred Förster, unserem Chefentwickler für
die Sanierung von Warmwasserrohrleitungen, zum Schutz gegen Korrosion
Historie entwickelt. Das patentierte Produkt wurde erstmals 1998 in Bukarest in
Rumänien eingesetzt.
THUECON® verfügt seit 1998 über ein Gutachten des Fernwärme-
Forschungsinstituts und wurde bisher bei insgesamt 30 Kilometern
erfolgreich zur Fernwärmesanierung eingesetzt. Zum Beispiel wurden 2001
Referenzen 3000 m Fernwärmerohrleitungen in Selenograd bei Moskau erfolgreich
gegen Korrosion saniert. THUECON® kann mittlerweile auf mehr als 10
jährige Erfahrung und erfolgreiche Sanierungsmaßnahmen zurückgreifen.
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3. Problemstellung im Fernwärmerohr
Wasserdampf bis zu 180 C Hoher Sauerstoffgehalt im
Wasser bis zu 99 C Wasser
Extrem starke Korrosion im Innenrohr
1. Nach 20-25 Jahren durchrostet
2. Totalausfall des Heizsystems
3. Hohe Kosten für den Betreiber
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4. 7 Gründe für THUECON® als Lösung
1. 25 und mehr Jahre sicherer Korrosionsschutz
2. Beständig gegen technisches Wasser
3. Aktive Korrosionsschutzwirkung durch hohen pH-Wert
4. Temperaturbeständig bis 180 C
5. Dauerhafte Anhangskraft zur Rohrwand
Hoch elastisch, macht Längsdehnungen
6.
des Stahlrohrs mit
7. 2-3 mm Schichtstärken sind das Optimum
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5. Materialverarbeitung – einfach und effizient
Effizienz durch Leistung von THUECON®
• Materialverarbeitungszeit zwischen Anmischen,
Verpumpen und Auftragen auf die Rohrwand beträgt
Lange mindestens
Verarbeitungszeit • 2 Stunden bei +20°C
• 1 Stunde bei +30°C
• Materialaufbringen möglich durch Einfache und
Verschiedene • Lamellenschleuderkopf mit Luftmotorantrieb effiziente
Verarbeitungs- Verarbeitung
• Spritzen
techniken
• Per Hand durch Rollen oder Streichen
• Material kann problemlos über 150 m gepumpt werden
Lange Sanierungs-
strecken • Selbst bei Pumpendruck über 100 bar kein Entmischen
des Materials im Förderschlauch
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6. Problembereiche – Herausforderungen
bewältigen
Problembereich Leistung von THUECON®
• Ein Verschließen der Löcher ist bis zu einer Lochgröße
von ≤ 3 mm sichergestellt
Lochfraß-
korrosion • Statische Verbesserungen auf Flächen durch Einbettung
von Glasfasermatten in die Beschichtung, z.B. bei
Wandstärkenschwächung
Heraus-
forderung,
Dehner und • Dehner und Kompensatoren können ebenfalls nachhaltig Problem-
Kompensatoren durch Beschichtung vor Korrosion geschützt werden
bereich ist
gelöst
• Schweißnähte können in Rohren ab DN 600 nachträglich
Schweißnähte beschichtet werden
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7. Vorbereitende Reinigung mit Wasserhöchstdruck
Um eine sehr große Anhangskraft sicher zu stellen, muss die Rohrwand frei von
minderfesten Schichten und trennenden Substanzen sein.
Das innovative Reinigungssystem entfernt mit Wasserdruck über 1300 bar und
100 l Wasser pro Minute, alle lockeren und trennenden Substanzen von der
Rohrwand. Selbst Korrosionstiefen in der Rohrwand werden durch den
Hochgeschwindigkeitswasserstrahl gereinigt.
Die so gereinigte Rohrwand garantiert eine sichere und dauerhafte
Anhangskraft für die nachfolgende THUECON® Beschichtung.
Das Reinigungswasser mit den abgetragenen Feststoffen, wird mit Hilfe der
Stellung der Reinigungsdüsen und des dadurch erzeugten Luftstroms in Richtung
Schwarzseite aus dem Rohr transportiert. Die saubere Weißseite wird
gleichzeitig durch den Luftstrom getrocknet.
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8. Verarbeitung von THUECON®
THUECON® kann manuell oder maschinell gestrichen, gespachtelt oder mit
einer Spritzvorrichtung aufgebracht werden. Die gängigste Methode für
Rohrleitungen ist die Schleuderbeschichtung.
Nach einigen Minuten Mischdauer kann die THUECON®-Fertigmischung bis zu
einigen Stunden verarbeitet werden. Das Material wird über den
Materialförderschlauch unter Druck zur Schleudervorrichtung transportiert.
Mittels stufenlos regulierbarer Ziehtechnik werden Materialschlauch und
Schleudergestell, mit einer auf die Rohrgröße abgestimmten Geschwindigkeit aus
dem Rohr gezogen. Diese Zuggeschwindigkeit bestimmt die genaue Schichtdicke
des Materials auf der Rohrinnenwand.
Über den im Schleudergestell eingebauten Schleuderkopf, der mit 3000 bis 5000
Umdrehungen pro Minute mittels Pressluft angetrieben wird, wird das Material
auf die Rohrinnenwand geschleudert. Die hohe Umdrehung des Schleuderkopfes
garantiert eine glatte, orangenhautähnliche Materialoberfläche.
Nach 24 Stunden erreicht die Beschichtung die primäre Aushärtung und die
Rohrleitung kann wieder in Betrieb genommen werden.
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9. octopus coating
octopus coating steht für eine breite Palette an weltweit einzigartigen,
Innovativ mineralischen Beschichtungen für den Schutz vor Korrosion.
octopus coating bündelt das Wissen aus über 30 Jahren Entwicklung in
Erfahren einfach nutzbaren Produkten.
Jedes Produkt wurde in enger Zusammenarbeit mit Anwendern speziell für
die spezifischen Herausforderungen entwickelt. Unsere Partner vertreten
Partnerschaftlich Produkte von octopus coating auf den Märkten Europas, Asiens und
Lateinamerikas.
octopus coating bietet dem Kunden geprüfte Beschichtungs- und
Spezialisiert Anstrichsysteme sowie auch ein optimal an den Kundenwunsch
angepasstes Lösungspaket.
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10. Gerne lösen wir Ihre Herausforderung
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30851 Langenhagen
Deutschland
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