1. PROCESSO DE
OBTENÇÃO DE
AÇO E FERRO
FUNDIDO
1

2. Minério de Ferro
2
Fe2O3

3. 3
Fe-Não é encontrado na natureza sob a
forma metálica;
É encontrado somente na forma de óxidos
(minério);
No Brasil o óxido de ferro predominante nos
minérios é o Fe2O3 (Hematita)
Composição química= 40 a 72% de Fe
20 a 28% de Oxigênio
Restante : Impurezas

4. Produção de Ferro Gusa
O grande desafio da siderurgia é extrair o
metal do minério (Fe2O3) => Fe
A extração é feita no Alto-Forno, aonde se
reduzem os óxidos contidos nos minerais ,
geralmente é usado o carvão vegetal
como elemento redutor.
As principais jazidas de minério encontra
se nos estados de Pará e Minas Gerais
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5. Minério de Ferro
Calcário
Sílica
Carvão
300°C
700°C
1200°C
1600°C
Escoria Gusa
Compressor
Estufa
5
Coletor de
poeira
Lavador de
gases
Lodo

6. Matéria-Prima do Alto Forno
 Minério de ferro, principal elemento.
 Carvão vegetal: agente redutor e
combustível do processo.
 Fundentes: tudo aquilo que facilita a
formação de escoria liquida (calcário e
sílica
 Minério+Carvão+Calcário= Gusa+Escoria
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7. Produtos do Alto Forno
 Características do ferro gusa:
 Carbono= 3 a 4,5% fósforo= 0,05 a 2,0%
 Silício= 0,5 a 4% manganês= 0,5 a 2,5%
Escoria: combinação dos elementos dos
fundentes com impurezas do minério e cinzas
SiO2-29 a 38% CaO + MgO- 44 a 48%
Al2O3- 10 a 22% FeO+MnO- 1 a 3%
È duro e quebradiço (não pode ser conformado)
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8. FERRO GUSA NO PATIO DA EMPRESA
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9. FORNO CUBILô
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10. Ferro Fundido
Existem quatro tipos de ferros fundidos
comercialmente.
A diferença entre eles é basicamente a
forma de resfriamento e a presença
de elementos de liga.
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11. Tipos de Ferro Fundido
Ferro Fundido Branco;
 Ferro Fundido Cinzento;
 Ferro Fundido Dúctil ou Modular;
 Ferro Fundido Maleável.
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12. Fabricação de Aço
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13. PRODUÇÃO DE AÇO
Definições: São ligas ferrosas com teores
de carbono até 2,1%.
Para se obter aço á partir do ferro gusa é
necessário:
1- Diminuir o carbono do gusa;
2- Tirar as impurezas do gusa (S,P)
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14. -Para transformar o gusa em aço, é
necessário que ele passe por um processo
de oxidação.
-Redução dos componentes: a valores
desejados.
-Os fornos a injeção de ar ou oxigênio, são
chamados “conversores” (vários tipos).
-Os mais conhecidos são: Conversor
Bessemer, Conversor Thomas, Conversor LD
(Linz Donawitz)
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15. 15

16. Conversor Bessemer
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17. Conversor Thomas
 Semelhante ao Bessemer: ele também é
basculante, também processa gusa líquido e
também usa ar nesse processo.
A diferença está no revestimento refratário, que
é feito com dolomita, que resiste ao ataque da
escória à base de cal.
Esse forno permite trabalhar com um gusa com
alto teor de fósforo
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18. Forno a Arco Elétrico
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19. 19
Convertidor LD

20. Forno de Indução
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Neste forno as bobinas emitem correntes elétricas, aquecendo-
o rapidamente e dissolvendo os metais.
É mais rápido e mais preciso que um forno tradicional, pode ser
usado para criar ligas específicas e derrete metais resistentes.

21. 1-Panela
2-Distribuidor
3-6-Moldes
4-5-Eletrodos
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Produtos : chapas, perfis laminados, tubos soldados, arames
Lingotamento

22. 22
1. Panela 2.
Tampão 3.
Distrbuidor
4. Válvula
Submersa 5.
Molde 6.
Seguimento
7.
Desempeno
8. Válvula
Submersa 9.
Nível do
Molde 10.
Menisco 11.
Extração 12.
Material
Lingotado
DETALHE DO LINGOTAMENTO

23. Aço pronto para fabricação de peças
23
Juan Carlos Garcia Urrutia-28/11/2012