Este documento describe el sistema MRP (Plan de Requerimientos de Materiales), el cual tiene como objetivo planear la adquisición de insumos y procesos de producción para cumplir con la demanda en tiempo y cantidad. Explica los tipos de demanda, los elementos necesarios para implementar MRP como pronósticos, estructura de productos y control de inventarios. También describe conceptos como requerimientos brutos y netos, y los beneficios de MRP como mejorar los niveles de inventario y la administración de operaciones.

1. INSTITUTO
TECNOLOGICO
SUPERIOR DE MISANTLA
P R E S E N T A
Avilés Méndez Juan Carlos
Mier González Sindi Marieli
Zavaleta González Joaquín
MATERIA: SISTEMA DE MANUFACTURA
UNIDAD II: TECNOLOGÍAS BLANDAS
DOCENTE: Ed. d. Juan Manuel Carrión
Delgado
MISANTLA, VERACR 09/Marzo/ 2013.
UZ

2. 2.9. MRP (PLAN DE REQUERIMIENTOS DE
MATERIALES).
Es una técnica de administración de inventarios que tiene por
objetivo planear la adquisición de insumos y de los procesos
de producción con el propósito de cumplir con la demanda en
tiempo y la cantidad establecida.
En otras palabras el MRP permite conocer que se debe
requerir, cuando requerir y en qué cantidad.

3. 2.9.1. TIPOS DE DEMANDA.
 DEMANDA INDEPENDIENTE: está
influenciada por las condiciones de mercado
fuera de control interno de la empresa. Los
inventarios de productos terminados y las
partes de reemplazo, generalmente presentan
este tipo de demanda.

4. DEMANDA INDEPENDIENTE: La demanda de otro
artículo y de mercado no la determina
independientemente. Cuando los productos están
formados de partes y ensambles. Este tipo de inventarios
debe de administrarse mediante el sistema justo a
tiempo (JIT): debido a que se tiene como característica
que se surgen de manera intermitente en grandes
cantidades, de una sola vez.
El problema para controlarlos es punto de reorden, en el
hecho de que se alcanza abruptamente.

5. Ventajas de un sistema MRP.
Atiende exclusivamente a la demanda independiente que son
productos terminados.

6. Con esta información el departamento de producción
efectúa las operaciones correspondientes y adquiere los
requerimientos brutos de producción del producto
terminado.
Por otro lado del conocimiento de los tamaños de lote a
fabricar; así como sus tiempos de reposición y entrega.

7. 2.9.2. PLANEACIÓN Y REQUERIMIENTO DE
MATARILES.
Obteniendo el plan maestro de producción, se recurre a la
estructura de los productos donde se muestra de forma
esquemática y de la lista de componentes de cada
producto terminado.
Así como las cantidades que integra cada unidad de un
producto terminado o ensamble, multiplicando estas
cantidades por el número de unidades de productos
terminados y ensamblados que se van a producir, se
obtienen los requerimientos brutos de la demanda
dependiente.

8. Ambos programas pueden convertirse en órdenes de
compras y/o producción, cuando se tiene una orden de
compra se canaliza al área financiera y se consulta con
los proveedores, con el fin de determinar su
disponibilidad en relación a la demanda.
De ser suficientes los
recursos permite que
todas las órdenes de
producción se
ejecuten. En caso
contrario, se hace
una lista de acuerdo
a su prioridad y se
emiten órdenes de
producción hasta
agotar los recursos

9. 2.9.3. ESTRUCTURA DEL MRP (PRODUCTO).

10. Padre: es un artículo de cualquier nivel de la estructura;
requiere de otros componentes para su terminación un
producto terminado siempre se considera padre.
Hijo: es el componente o materia prima que es
necesario por completar un artículo que está en un nivel
inmediato superior de la estructura. Un articulo
hijo, puede ser componente; pero a la vez puede ser
padre.
Explosión de materiales: es un
diagrama que muestra los niveles
de ensamble de un
producto, comenzando por la parte
principal del material o ensamble y
terminado el último componente
del producto.

11.  Lista de materiales: indica los componentes que entra en
una unidad completa indica la composición del producto
terminado nivel por nivel. La cual sufre constantemente cambios
conforme a los productos se rediseñan.
 Tamaño de lote: cantidad mínima a producir en una corrida
de producción de un artículo, la cual se toma como base para
pedir. Se debe considerar como tamaño de lote a:
a) Promedio por periodo.
b) Requerimientos netos y brutos.
c) Punto de reorden.
d) Lote por lote.
e) Lote económico.

12. 2.9.4. ELEMENTOS NECESARIOS PARA
IMPLANTAR MRP.
Pronósticos de la demanda.
La estructura del producto: diagrama explosivo
de materiales (BOOM).
Control de inventarios.
Software.

13. 2.9.5. REQUERIMIENTOS BRUTOS
Es la demanda total esperada para un artículo o
materia prima durante cada periodo de tiempo.
Para productos terminados estas cantidades
especifican en el programa maestro de sub
ensambles de partes, estas cantidades igualan
la liberación de órdenes de producción.
Requerimientos netos: es la diferencia entre los
requerimientos brutos y el inventario a la mano.

14. 2.9.6. BENEFICIOS DEL MRP.
Resuelve la problemática de que,
cuanto y cuando ordenar.
Permite una adecuada
administración de inventario y
proporciona una herramienta fácil
para reflejar el medio ambiente
cambiante de producción.
Mantiene documentación
confiable y actualizada de las

15. Mejora los niveles de inventarios.
Mejora la administración de las operaciones.
Define la lista de materiales para todas las
partes fabricadas u/o ensambladas con
información de cambio de ingeniería.

16. Determinar con la siguiente información:
Lógica del MRP.
Programa de órdenes de compra y fabricación.