Los activos deben agregar valor a los accionistas, por lo tanto los administradores de producción debemos identificar las ineficiencias y desarrollar métodos que permitan mejoras consistentes. En esta presentación se muestra la manera de identificar las perdidas de eficiencia de planta

1. Jorge Medina

2. Es tiempo de CORRER…
… cuando la línea no
corre.
Jorge Medina: Efectividad de uso de Activos 2

3. Efectividad de uso de Activos
• OEE: Eficiencia de los Equipos
• Toma en cuenta tres factores:
• Disponibilidad: Tiempo real para producción del
equipo
• Rendimiento: Producción real del equipo en un
determinado tiempo.
• Calidad: Tiempo gastado en producción defectuosa
• Permite determinar cuellos de botella
• Desarrollado por Seiichi Nakajima (TPM)
Jorge Medina: Efectividad de uso de Activos 3

4. Efectividad de Uso de Activos
Utilización de los Activos (UA)
• Mide el tiempo que los equipos (Activos)
permanecen en uso
• Une eficiencia de Planta con conceptos
financieros
• Determina Cuellos de botella
• Se basa en OEE
Jorge Medina: Efectividad de uso de Activos 4

5. Efectividad de Uso de Activos
Cálculo de Eficiencia de Producción
60
Perdidas (Tiempo) Horas Minutos
Tiempo Disponible Total (1) 8 480
Paradas Externas 8 480
Festivos 0 0
Falta de Demanda 0 0
Tiempo Disponible para la Planta (2) 8 480
Paradas por Decisión de Planta 8 480
Mantenimiento Planeado 1 60
Cambio de Formatos o Producto 1 60
Limpiezas 0,5 30
Reuniones 0,25 15
Comidas 0,5 30
Tiempo Disponible para Producción (3) 4,75 285
Paradas No-Planeadas 4,75 285
Mantenimientos no-programados 1 60
Falta de Materiales 1 60
Falta de Suministros (Energia, Agua,etc) 0
Falta de Personal 0,5 30
Tiempo disponible para Corridas (4) 2,25 135
Paradas por Calidad 2,25 135
Material Defectuoso (tiempo) 0,25 15
Re-proceso de materiales (tiempo) 0
Producción a velocidad Reducida (tiempo) 0,25 15
Tiempo real de Corridas (5) 1,75 105
Jorge Medina: Efectividad de uso de Activos 5
Utilización del Activo (UA): (5)/(2)% 22%

6. Productividad
Responsabilidad de la productividad:
• Mano de Obra: 20%
• Capital: 16%
• Administración de Producción: 64%
Valores promedio de Estados Unidos en los últimos 100 años
Jorge Medina: Efectividad de uso de Activos 6

7. Paradas por decisiones externas
Paradas Externas
Festivos
Festivos: Falta de Demanda
• Solo el gobierno decreta festivos
Falta de Demanda:
• La administración de la empresa debe
maximizar el uso de sus activos
Jorge Medina: Efectividad de uso de Activos 7

8. Paradas por decisión de Planta
Paradas por Decisión de Planta
Mantenimiento Planeado
Mantenimiento Planeado: Cambio de Formatos o Producto
Limpiezas
• Prolonga Vida Útil del Activo
Reuniones
Comidas
• Generalmente se programa en base a tiempo, ej.
Cada 30 días
• Reflexión: ¿Cada cuantos días Ud. cambia el
aceite del carro? … ¿o cada cuantos Km?
• Mejora Continua: Determinar el mejor plan de
mantenimiento para cada equipo
• Determinar prioridades
Jorge Medina: Efectividad de uso de Activos 8

9. Paradas por decisión de Planta
Paradas por Decisión de Planta
Mantenimiento Planeado
Cambio de Formatos: Cambio de Formatos o Producto
Limpiezas
• Método SMED
Reuniones
Comidas
• Cambios Rápidos
• Control visual
• Optimizar frecuencia de cambios
• Entrenamiento
• Preparación externa
• Piezas tipo rompecabezas
• Entrenamiento por personal calificado
Jorge Medina: Efectividad de uso de Activos 9

10. Paradas por decisión de Planta
Paradas por Decisión de Planta
Mantenimiento Planeado
Cambio de Formatos: Cambio de Formatos o Producto
Limpiezas
• Método SMED
Reuniones
Comidas
• Cambios Rápidos
• Control visual
• Optimizar frecuencia de cambios
• Entrenamiento
• Preparación externa
• Piezas tipo rompecabezas
• Entrenamiento por personal calificado
Jorge Medina: Efectividad de uso de Activos 10

11. Paradas por decisión de Planta
Cambio Rápido de formatos
Actividades Internas: Solo pueden realizarse en forma
segura cuando la maquina esta parada
Actividades Externas: Pueden realizarse con seguridad
cuando la maquina esta funcionando
Jorge Medina: Efectividad de uso de Activos 11

12. Paradas por decisión de Planta
Cambio Rápido de formatos
1. Observar cómo se ejecuta el cambio
I E 2. Separar actividades Externas de Internas
I E 3. Convertir actividades Internas en Externas
I 4. Simplificar tanto las internas cuanto las
E
Externas
Jorge Medina: Efectividad de uso de Activos 12

13. Paradas por decisión de Planta Paradas por Decisión de Planta
Mantenimiento Planeado
Cambio de Formatos o Producto
Limpiezas
Reuniones
Limpiezas: Comidas
• Hacer las limpiezas que realmente se
necesitan
• Hacerlas a una hora en que se pueda
supervisar
• Entrenamiento (TPM)
Jorge Medina: Efectividad de uso de Activos 13

14. Paradas por decisión de Planta Paradas por Decisión de Planta
Mantenimiento Planeado
Cambio de Formatos o Producto
Limpiezas
Reuniones: Reuniones
Comidas
• Cada 5 minutos se pierde un punto de UA
• Hacer reuniones efectivas
• Antes de programar una reunión tener todo el
material disponible
• La comunicación es clave,…pero debe ser
eficiente
Jorge Medina: Efectividad de uso de Activos 14

15. Paradas por decisión de Planta
Paradas por Decisión de Planta
Mantenimiento Planeado
Cambio de Formatos o Producto
Limpiezas
Comidas: Reuniones
Comidas
• Calcular profesionalmente los tiempos
adecuados para comida
• Establecer turnos para comer
• El personal debe ir a una hora determinada
• El personal de cafetería debe estar informado
de los costos de las demoras
Jorge Medina: Efectividad de uso de Activos 15

16. Paradas no planeadas
Paradas No-Planeadas
Mantenimientos no-programados
Falta de Materiales
Falta de Suministros (Energia, Agua,etc)
Mantenimientos no programados: Falta de Personal
• Revisar:
Planeación mantenimiento
Urgencias de producción
Conocimiento técnico
Abastecimiento de repuestos
• Falta de Mantenimiento destruye valor de la
empresa
Jorge Medina: Efectividad de uso de Activos 16

17. Paradas no planeadas
Paradas No-Planeadas
Mantenimientos no-programados
Falta de Materiales
Falta de Suministros (Energia, Agua,etc)
Falta de Materiales: Falta de Personal
• Proveedores deben ser socios reales del negocio
• Horizonte de planeación
• Sistema de retroalimentación planta/proveedor
• La planeación de una semana debe respetarse
• Actualizar continuamente tiempos de
reabastecimiento
• Los cambios de proveedores deben ser planeados
Jorge Medina: Efectividad de uso de Activos 17

18. Paradas no planeadas Paradas No-Planeadas
Mantenimientos no-programados
Falta de Materiales
Falta de Suministros (Energia, Agua,etc)
Falta de Personal
Falta de Suministros (Energía, agua, aire, etc.):
• Comunicación continua con empresas públicas
• Conocimiento de problemas estacionales
• Planes de contingencia (energía, agua)
• Comunicación interna
Jorge Medina: Efectividad de uso de Activos 18

19. Paradas no planeadas
Paradas No-Planeadas
Mantenimientos no-programados
Falta de Materiales
Falta de Suministros (Energia, Agua,etc)
Falta de Personal
Falta de personal:
• Acciones de contingencia
• Empleados poli-funcionales
• Directrices claras para contingencias
• Entrenamiento
• Recordar que 1 punto de UA= 5 minutos
Jorge Medina: Efectividad de uso de Activos 19

20. Paradas por Calidad
Paradas por Calidad
Material Defectuoso (tiempo)
Re-proceso de materiales (tiempo)
Producción a velocidad Reducida (tiempo)
Material Defectuoso/Re-proceso:
• Determinar la causa
• Parar la producción tan pronto se detecta el defecto
• Nunca producir a sabiendas de que existen defectos
• Entrenamiento
• Mantenimiento Planeado
• Trabajo en equipo con proveedores
• Búsqueda de expertos
Jorge Medina: Efectividad de uso de Activos 20

21. Paradas por Calidad
Paradas por Calidad
Material Defectuoso (tiempo)
Re-proceso de materiales (tiempo)
Producción a velocidad Reducida (tiempo)
Velocidad Reducida:
• No se debe trabajar a velocidad reducida para
minimizar problemas
• Los problemas a velocidad reducida aparentemente
disminuyen, pero solo es cuestión de tiempo
• Se debe encontrar el origen del problema y
solucionarlo
Jorge Medina: Efectividad de uso de Activos 21

22. Jorge Medina: Efectividad de uso de Activos 22