1. Preparación de la mercancía para su salida
Selección, manipulación y clasificación para el no
deterioro de las mercancías
2. Introducción
1. Pautas y gestión para seleccionar, manipular y clasificar
las mercancías
2. Análisis de los procedimientos de envasado y embalaje
3. Mecanismo en el que se gestiona el pesado de los
productos
4. Preparación de la mercancía
5. Salida de la mercancía del almacén
3. Selección
Para el no deterioro de las mercancías, destaca el
picking, proceso de recogida de las unidades de
producto que componen el pedido del cliente, la
consolidación o agrupamiento de todas ellas y la
actividad de embalarlo.
En algunos almacenes el flujo de información es
bidireccional
Disminuye los errores
Minimiza tiempos de ejecución de las tareas
Reduce costes
4. Manipulación
Sistema manual
No se emplea ningún equipo o sistema automatizado
para la recogida de los artículos en el almacén.
La preparación de los pedidos manual es la forma
originaria en que empezaron a prepararse los pedidos y
hoy en día sigue siendo la más utilizada, porque es la
que menor inversión requiere.
El operario debe conocer las características del almacén
para así realizar su trabajo de forma eficiente.
5. Manipulación
Sistema manual
Los productos tienen asignada una ubicación y las
personas responsables del sector deben hacer un
recorrido por los pasillos para coger las cantidades
necesarias de cada uno hasta completarlos.
Este recorrido se puede hacer de dos formas:
Desplazar un contenedor en el que se depositan las unidades
necesarias de cada pedido según se recogen.
Recoger los productos de una determinada línea o familia
para varios pedidos en un mismo contenedor.
Posteriormente, en la zona de consolidación, se reparten los
productos formando las distintas unidades de pedido.
6. Manipulación
Sistema automático o picking inteligente
Consiste en elaborar y preparar pedidos a través de
sistemas totalmente automatizados e informatizados,
donde la intervención humana prácticamente ha
desaparecido y se limita a labores de verificación y
control.
Ventajas:
Ahorra en personal.
Descarta posibilidades de error.
Reduce los tiempos de preparación de pedidos.
Desventajas:
Requiere de una importante inversión económica.
7. Manipulación
Sistema automático o picking inteligente
Sistemas empleados en este método:
Armarios automáticos
Robots
Máquinas robotizadas para selección o recogida
Cintas Trasportadoras
Líneas automáticas de envasado
8. Manipulación
Sistema semiautomático
Combina el sistema manual y el automático
Maquinaria mas común
Recogepedidos
Tractores de arrastre
SGA (Sistema de Gestión de Almacenes)
Armarios giratorios
Transelevadores
Otra maquinaria
Almacenes automáticos
Carruseles horizontales
Carruseles verticales o paternóster
Estanterías móviles
9. Manipulación
Sistema semiautomático - Maquinaria mas común
Recoge pedidos
La persona que lo maneja va subida en el propio vehículo y se
va desplazando por los pasillos de estanterías. Coge
directamente los productos y artículos que necesita para
completar un pedido.
Existen recogepedidos de bajo, medio y alto nivel en función
de la altura de alcance.
11. Manipulación
Sistemas semiautomáticos –Maquinaria mas común
Tractores de arrastre
Tienen una placa preparada para el arrastre de cargas
pesadas, incluso de varias toneladas.
Son adecuadas cuando la carga debe moverse
continuamente.
Puede realizar las funciones del recogepedidos.
Según el modelo la persona puede ir de pie o sentada.
13. Manipulación
Sistemas semiautomáticos – SGA
Armarios giratorios
Tienen un mecanismo que les permite dar vueltas.
Se selecciona de forma automática la ubicación de los
artículos requeridos y el armario empieza a girar hasta llegar
a las estaciones de picking o de selección de pedidos en
donde se hallan y donde esperan los operarios que se
encargan de extraer la cantidad necesaria de cada uno de los
artículos que componen un pedido.
Tras la recogida el armario queda a la espera de una nueva
orden del pedido.
14. Manipulación
Sistemas semiautomáticos – SGA
Transelevadores
Tras recibir la orden de pedidos, se seleccionan aquellos
contenedores que contienen los artículos solicitados y se traslada
hasta al estación de pedido.
El operario selecciona la cantidad necesaria y el transelevador
devuelve los productos restantes al lugar de donde proceden o se
envían a otra estación de picking.
El operario no se desplaza para ir a seleccionar y a recoger los
artículos, solo debe coger las unidades necesarias para depositarlas
en una cesta o contenedor.
La información que necesita el operario se recoge a través de un
terminal de ordenador, situado en la estación de pickin en el cual
deberá confirmar que se a realizado el pedido para que conste en el
sistema.
16. Manipulación
Sistemas semiautomáticos – Otra maquinaria
Almacenes automáticos
Son instalaciones de almacenamiento de palés o
contenedores, en los que las tareas de almacenaje, así como
los elementos de manutención (transelevadores) están
controlados informáticamente.
18. Manipulación
Sistemas semiautomáticos – Otra maquinaria
Carruseles horizontales
Compuesto por un conjunto de módulos o cestas que se
desplazan con un movimiento circular por una cadena sin fin
con la idea de acercar el producto al personal del almacén.
La estructura cuenta con bastidores que forman módulos de
los que se suspenden las estanterías que almacenan los
productos.
Con ellos se aprovecha el espacio, se simplifican las tareas, se
asegura el stock y se reducen los tiempos de preparación.
Esta pensado para almacenes con muchas referencias y para
productos pequeños o medianos.
20. Manipulación
Sistemas semiautomáticos – Otra maquinaria
Carruseles verticales o paternóster
Son almacenes rotativos en cuyo interior se disponen una
serie de estanterías o compartimentos unidos entre sí,
mediante un sistema mecánico de correas o cadenas.
Al ponerse en funcionamiento, el conjunto de estantes
empieza a girar verticalmente hasta llevar al artículo o el
producto solicitado a la parte delantera del equipo.
Tanto los carruseles horizontales como verticales o
paternóster están dirigidos por sistemas informáticos que
transmiten las órdenes sobre los artículos que se deben
seleccionar.
22. Manipulación
Sistemas semiautomáticos – Otra maquinaria
Estanterías móviles
Son estructuras que no están ancladas al suelo, sino que
reposan sobre unos raíles.
Cuando se necesita coger algo de su interior se tira de ellas,
de forma que se aprovecha mas el espacio.
Se usa para almacenes con un elevado número de referencias
pero con poca salida.
24. Clasificación
Para el no deterioro y correcto almacenaje de los
productos, es importante seguir las indicaciones que traen
los envases.
La mayoría de los productos de alimentación son
perecederos por lo que sus demandas de cuidado higiénicosanitarias son mayores y en algunos casos necesitan
refrigeración.
Materias peligrosas han de ser manipuladas y transportadas
con especial cuidado y precaución (si se dispensan a granel
las advertencias deberán estar en el depósito o contenedor)
Otros productos
Electrónicos (la etiqueta nos indica la posición)
Líquidos (el tapón hacia arriba)
Frágiles (manipular con cuidado y apilarse de una determinada
manera)