“Proyecto final dpi 256596 6

Escuela de Ciencias Básicas, Tecnología e Ingeniería
Programa de Ingeniería Industrial
Diseño de Plantas Industriales
Sustentación Oral Proyecto Aplicado - 2013II

• DISEÑO DE PLANTAS INDUSTRIALES

PROYECTO FINAL DPI

FI-GQ-GCMU-004-015 V. 001-17-04-2013


OBJETIVO GENERAL:
• Desarrollar un Objeto Virtual de Información (OVI) sobre
los conocimientos adquiridos a lo largo del
• desarrollo de los tres trabajos colaborativos del curso de
Diseño de Plantas Industriales.
OBJETIVOS ESPECIFICOS:
• Sustentar los tres trabajos colaborativos del curso de
Diseño de Plantas Industriales.
• Usar una de la Web 2.0 para crear una presentación
online que integre Diapositivas y Video para hacer la
sustentación de los trabajos colaborativos.
FI-GQ-GCMU-004-015 V. 001-17-04-2013


“INCAUCA S.A”.
En este trabajo presentamos un OVI (Objeto Virtual de
Información), acerca de los conocimientos adquiridos a lo largos
de los tres trabajos colaborativo sobre el diseño del Área de
Producción de una empresa manufacturera.
Esta empresa se encuentra ubicada en el sector azucarero ,su
actividad productiva se inició el 29 de Julio de 1963 en Colombia;
“INCAUCA S.A”. es hoy por hoy el Ingenio azucarero más grande
de Colombia .

FI-GQ-GCMU-004-015 V. 001-17-04-2013


INCAUCAS.A
PRESENTADO POR:
•
•

DARÍO RAMÍREZ
CÓDIGO: 9540264
HONORIO ALDEDIER BONILLA
CÓDIGO: 93999111

GRUPO: 256596-6
TUTORA:

•

DIEGO FERNANDO RAMIREZ
CÓDIGO: 9770744

•

FERNEY VALENCIA
CODIGO: 9433796

•

NELSON VARGAS MELO
CODIGO: 9398607
FI-GQ-GCMU-004-015 V. 001-17-04-2013

ING. NATALIA MOLINA
ARÉVALO

TABLA DE CONTENIDO.
•
1.
Descripción del trabajo
•
2.
Objetivos general y específicos
•
3.
Descripción OVI
•
4.
Participantes
•
5.
Tabla de contenido
•
6.
Del Trabajo Colaborativo No. 1:Presentación de la
•
empresa manufacturera
•
7.
Presentación del Producto Seleccionado
•
8.
Explicación de los Procesos del Área de Producción
9.
Del Trabajo Colaborativo No. 2:Explicación sobre el
diseño de las estaciones y/o departamentos de la
•
planeación
10.
Explicación el diseño del Área de embarque,
desembarque y almacenamiento
•
11.
Explicación sobre el diseño del Área de Producción
12.
Determinar la superficie total del Área de
•
Producción
•
13.
Del trabajo Colaborativo No. 3:Explicar el Sistema
•
Logístico de la empresa manufacturera
14.
Expliquen el Sistema de Flujo de Materiales del Área
•
de Producción
•
15.
Explicar el Estudio de Localización
•
16.
Conclusiones
•
17.
Bibliografía.

Pagina
1
2
3
4
5
6
7-8
9-10-11-1213
14-15-16-17

18-19-20-2122-23
24-25
26
27-28
29
34-35
36
37

FI-GQ-GCMU-004-015 V. 001-17-04-2013


TRABAJO COLABORATIVO NO. 1:
EMPRESA INCAUCAS.A
La presente empresa se encuentra ubicada en el sector azucarero , Su
actividad productiva se inició el 29 de julio de 1963 colombiano; Incauca S.A.
es hoy por hoy el Ingenio azucarero más grande de Colombia. Este liderazgo
en la industria lo alcanzó en 1982 y desde entonces trabaja incansablemente

por mantener unos niveles de productividad y un permanente desarrollo
tecnológico que le permiten continuar a la vanguardia del sector azucarero
nacional.

FI-GQ-GCMU-004-015 V. 001-17-04-2013


• NUESTRO TRABAJO SE RELACIONO AL DESARROLLO DEL AZUCAR INCAUCA
LIGT
• Incauca Light, se compone de: Sacarosa y edulcorante natural: Stevia.

• La sacarosa es extraída de la caña de azúcar. El azúcar utilizado en Incauca
Light es azúcar Extrafina de Incauca, que cumple con las más altas
especificaciones de calidad y su suavidad la ubica como la más agradable
al paladar de los consumidores.

FI-GQ-GCMU-004-015 V. 001-17-04-2013


Al mezclar la sacarosa y la Stevia se obtiene una sinergia ideal,
esto hace que se pueda utilizar solo la mitad (o menos) de la
cantidad del azúcar normal, aportando menos calorías al
organismo.

FI-GQ-GCMU-004-015 V. 001-17-04-2013


• EXPLICACIÓN DE LOS
PROCESOS DEL ÁREA DE
Se realiza una limpieza de la caña para
PRODUCCIÓN
eliminar gran parte de materia extraña
1. Preparación de caña y
molienda

con la que llega al proceso.
Compuesto por seis molinos y cada
molino se compone de cuatro mazas.
Estas mazas son cilindros de gran
tamaño que se encargan de comprimir
la caña para extraer el jugo, El jugo
extraído se hace pasar por sistemas de
filtración que tienen mallas encargadas
de separar la mayor cantidad de
bagacillo del jugo, enviando el jugo
crudo hacia el proceso y retornando el
bagacillo a los molinos.
FI-GQ-GCMU-004-015 V. 001-17-04-2013


Sulfatación, pesaje y
alcalización
El jugo crudo se hace pasar por un
sistema de sulfitación con el fin de
evitar la producción de compuestos
coloreados durante los procesos
siguientes. El azufre es quemado para
producir dióxido de azufre (SO2) que
se pone en contacto con el jugo por
medio de eyectores. El jugo sulfitado
se pre–encala con la adición de
lechada de cal para evitar la inversión
de sacarosa y se envía hacia un
primer
calentamiento
para
posteriormente realizarle la segunda
alcalización.
FI-GQ-GCMU-004-015 V. 001-17-04-2013


Calentamiento, Filtración y clarificación
El jugo alcalizado pasa a la siguiente etapa de calentamiento para activar las
reacciones entre la cal y los óxidos de fósforo presentes en el jugo y precipitar
las impurezas orgánicas e inorgánicas en la clarificación posterior. el jugo es
alimentado a un clarificador rápido de bajo tiempo de retención en el que las
impurezas del jugo se precipitan por la acción de la gravedad.
Los lodos sedimentados en el clarificador, se conducen a la estación de filtros
donde se les aplica agua caliente para extraerles el jugo azucarado que
contienen. La filtración consiste en tomar los lodos y adicionarle bagacillo
(partícula fina de bagazo) para darle mayor consistencia y mejorar la
filtrabilidad, procesarlos en los filtros que retiran la parte líquida, denominada
jugo filtrado, quedando una torta seca llamada cachaza, que es enviada al
proceso de compostaje para la producción de abonos orgánicos. El jugo filtrado
es retornado al proceso de calentamiento de jugo para ser reprocesado en el
clarificador rápido SRI.
FI-GQ-GCMU-004-015 V. 001-17-04-2013


• Evaporación, Clasificación de meladura,
Cristalización de meladura
• El jugo clarificado se bombea a un sistema
de evaporación de quíntuple efecto para
eliminarle parte del agua que contiene. Por
medio de vapor y el vacío, los evaporadores
concentran el jugo desde 15 a 68° Brix,
dando como resultado la meladura o jarabe.
Este es un proceso donde se le adiciona a la
meladura Ácido Fosfórico, Cal, pequeñas
burbujas de aire micronizado y floculante
para coagular y remover las impurezas. Para
la cristalización de la sacarosa se utiliza un
sistema de dos templas. Las diferentes
templas se elaboran en tachos batch y uno
continuo.

FI-GQ-GCMU-004-015 V. 001-17-04-2013


FLUJOGRAMA
•

Calentamiento y Clarificación

Patios de caña

•

Preparación de caña

Molienda

•

Generación de vapor y energía eléctrica

•

Calentamiento y clarificación

Sulfatación, pesaje y
alcalización
Filtración

•

Evaporación

Clasificación de meladura

•


Envase y almacenamiento

FI-GQ-GCMU-004-015 V. 001-17-04-2013


El azúcar seco y frío se
lleva
a
tolvas
que
alimentan
a
las
envasadoras de azúcar en
las
diferentes
presentaciones con que se
surten
los
mercados
nacional e internacional.
Una vez envasado el azúcar
se lleva a las bodegas de
producto terminado donde
se almacena y/o se carga
en vehículos de carga, para
su distribución.

1

FI-GQ-GCMU-004-015 V. 001-17-04-2013


• TRABAJO COLABORATIVO
NO. 2:
El
departamento
dela
planeación de la producción se
puede considerar como el
corazón de la misma y si la
actividad de alguna sección se
interrumpe, toda la empresa
dejaría de ser mas efectiva en
los objetivos propuestos de la
producción y nuevos diseños.

 Gerencia de Fábrica
 División de Fábrica
 División de Elaboración
 División Eléctrica
 Proyectos
 Proyectos
 Gerencia de cosecha

FI-GQ-GCMU-004-015 V. 001-17-04-2013


FI-GQ-GCMU-004-015 V. 001-17-04-2013


• El diseño de la planta se realizo bajo las condiciones de producción
continua , donde se permite por medio de este generar una
producción organizada y lógica para mayor productividad , los pasos
de los cuales se nombran en el diseño son los siguientes.
• Recepción de caña
• Molienda
• Alcalinización
• Evaporación y cristalización
• Refinería
• Secado
• Empaque y almacenamiento
• Certificación y despacho
• Área de cargue y despacho
• Área de servicios

FI-GQ-GCMU-004-015 V. 001-17-04-2013


BENEFICIOS
• Productos de mayor calidad
• Procesos de menor costo
• Menor cantidad de rechazo

•
•
•
•
•

VENTAJAS
Mayor control
Mas productividad
Menos errores
Mayor flujo de información
Procesos lógicos

FI-GQ-GCMU-004-015 V. 001-17-04-2013


TRABAJO COLABORATIVO No 2

FI-GQ-GCMU-004-015 V. 001-17-04-2013


• La distribución corresponde a la conciliación y estudios realizados en el
diseño de plantas partiendo de una buena consolidación operativa y
administrativa que nos permitiera generar objetivos de productividad,
agilidad, control y calidad; de cada uno de los procesos que se manejan en
el desarrollo de la producción.
• Los requisititos y las fuentes del desarrollo de la distribución fueron
pensadas en los requisitos legales que se rigen en la puesta en marcha de
una empresa de alimentos ; entre estos encontramos:
• Decretos, Norma, leyes y requerimientos ambientales.
• El resultado de este diseño nos permitirán ser mas eficientes en la
producción, con cero margen de error ,productos de alta calidad que nos
permitan brindar satisfacción al consumidor.

FI-GQ-GCMU-004-015 V. 001-17-04-2013


•
•
•
•
•
•
•
•
•

Departamento de Planeación o Área Funcional
Departamento de Planeación de Administración
Departamento de activos y asesoría jurídica
Departamento de Planeación de producción Ventas y Mercadeo
Departamento de planeación de la producción
Departamento de Planeación de Finanzas y Contabilidad
Departamento de Planeación de Recursos Humanos
Departamento de Planeación Logística e Inventarios
Departamento de auditoria

FI-GQ-GCMU-004-015 V. 001-17-04-2013


Explicación sobre el diseño del Área de Producción
• Tiene
como
función
comprender
las
ideas
generadas en el análisis de
las necesidades, deseos,
demandas y expectativas de
los
clientes
y
consumidores
y
transformarlas en productos
o servicios funcionales y
oportunos.

• la razón de ser del área de
producción, y por lo tan
to el objetivo principal d
e los directivos de prod
ucción , es el desarrollo
y
materialización
de
bienes y servicios con la
máxima
calidad,
el
mínimo costo y en el
momento oportuno.

FI-GQ-GCMU-004-015 V. 001-17-04-2013


Determinar la
superficie total del
Área de Producción,
estimado de la
superficie total en
metros cuadrados del
Área de Producción
diseñada.

Calculo de la Superficie del Área de Producción
Sumatoria Total de Áreas

Superficie Área de Producción

10000 m2

Porcentaje adicional para futuras Ampliaciones.
(Especificar Porcentaje: 10%)

1500 m2

Total en Metros Cuadrados Área de Producción
(incluido porcentaje para posibles ampliaciones)

11500 m2

Total Planta, maquinaria y equipo:

FI-GQ-GCMU-004-015 V. 001-17-04-2013

15000 m2.


• TRABAJO COLABORATIVO NO. 3:Diagrama del Sistema
Logístico

FI-GQ-GCMU-004-015 V. 001-17-04-2013


PROCESO O ETAPA
1.
2.

3.
4.
5.

6.
7.

PROCESO COMERCIAL.
PROCESO “MEDICIÓN DE LA
SATISFACCIÓN DEL CLIENTE”.
PROCESO “MARQUETIN”.
PROCESO
“LOGÍSTICA
DE
ENTRADA”.
PROCESO
“PLANEACIÓN
Y
CONTROL DE LA PRODUCCIÓN”.

PROCESO
“OPERACIONES
PRODUCTIVAS”.
PROCESO
“LOGÍSTICA
DE
SALIDA”.

OBJETIVO
1.
2.
3.
4.
5.
6.

7.

Identificar los requisitos del cliente.
percepción del cliente satisfacción del
producto.
requisitos del cliente en patrones.
Administrar
la materia prima e
insumos y garantizar la calidad al
producto.
Coordinar las actividades del proceso
productivo .
Transformar la información de la
planeación de la producción en
materia cortada Y /o alistamiento de
materiales para fabricación.
Administrar y alistar el producto
terminado, de manera que se
entregue al cliente final.

FI-GQ-GCMU-004-015 V. 001-17-04-2013


Expliquen el Sistema de
Flujo de Materiales

1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.

Calentamiento y Clarificación
Patios de caña
Preparación de caña
Molienda
Generación de vapor y
energía eléctrica
Sulfatación,
pesaje
y
alcalización
Calentamiento y clarificación
Filtración
Evaporación
Clasificación de meladura

FI-GQ-GCMU-004-015 V. 001-17-04-2013


• CORTE, ALCE Y TRANSPORTE DE LA CAÑA DE AZUCAR: La actividad de
corte se realiza manual o mecánicamente, El transporte de la caña desde
los campos hasta las fábricas se realiza en tractores, camiones o
ferrocarriles dependiendo de la distancia.
• MUESTREO Y PESAJE DE LA CAÑA: El muestreo se realiza con una sonda
mecánica automática, con el fin de evitar tendencias. El laboratorio se
encarga del análisis de las muestras tomadas con el fin de determinar las
características de la caña, en especial el rendimiento, el cual es la base
para el pago a los proveedores.
• DESCARGUE, LAVADO Y PREPARACION DE LA CAÑA: La mayoría de los
ingenios realizan la descarga de los vehículos mediante aparatos
mecánicos muy diversos. En la mesa de alimentación se lava la caña con el
fin de retirar la mayor cantidad de materia extraña (tierra, piedras,
pedazos de hojas, polvo, pedazos de metal, y otros) presente en la caña,
proveniente de las etapas de corte y transporte.

FI-GQ-GCMU-004-015 V. 001-17-04-2013


• MOLIENDA Y EXTRACCION DEL JUGO: Su función es la de lograr la mejor
separación de los dos elementos de la caña, la fibra y el jugo. La molienda
de la caña se efectúa en un tándem de 4 a 6 molinos, cada uno de los
cuales realiza una extracción.
• PESAJE Y PREPARACION DEL JUGO: Para efectos de control y contabilidad
en la planta, se pesa todo el jugo extraído por los molinos en básculas
mecánicas o electrónicas.
• CALENTAMIENTO Y CLARIFICACION DEL JUGO: El calentamiento de los
jugos puede efectuarse antes, después o durante el encalado del jugo; se
realiza como complemento del encalado, facilitando la precipitación de las
impurezas presentes para obtener jugos más puros.

FI-GQ-GCMU-004-015 V. 001-17-04-2013


• FILTRACION Y CLARIFICACION DEL JUGO FILTRADO: La clarificación divide
el jugo en dos porciones: el jugo clarificado y los lodos precipitados. El
jugo clarificado va directo a los evaporadores y los lodos, localizados en la
parte inferior de los clarificadores, se filtran con la ayuda de filtros prensa
o filtros de vacío para recuperar el jugo presente.
• EVAPORACION Y CLARIFICACION DE LA MELADURA: El jugo clarificado
que entra a los evaporadores tiene de 12 a 15°Brix aproximadamente.
Para poder extraer por cristalización el azúcar que contiene el jugo, se
debe concentrar hasta obtener un jarabe entre 55 y 65°Brix.
• COCIMIENTO Y CRISTALIZACION DEL JARABE: La cocción se realiza en
aparatos independientes de los evaporadores, en los que el jarabe se
transforma en una mezcla de cristales y jarabe sobresaturado,
denominado comúnmente masa cocida.

FI-GQ-GCMU-004-015 V. 001-17-04-2013


• CENTRIFUGACION Y SECADO: La masa cocida resultante de la cocción y
cristalización del jarabe está formada por cristales de azúcar y por las
mieles que no cristalizan. La separación de los cristales de azúcar de las
mieles, se realiza en equipos denominados centrífugas o turbinas, por la
acción combinada de la fuerza centrífuga y la fuerza de gravedad.
• ENVASADO Y DESPACHO A GRANEL: Una vez seco, el azúcar se envasa en
sacos o bolsas plásticas, en sus diferentes presentaciones para ser
despachado al comercio. En el proceso de envasado, el azúcar se pesa en
básculas electrónicas. Cuando se empaca en sacos, éstos pueden ser
sellados a mano o con la ayuda de una máquina.

FI-GQ-GCMU-004-015 V. 001-17-04-2013


Explicar el Estudio de
Localización logistico
•

•

Para la parte comercial se tendrá en
cuenta su ubicación con las mejores
condiciones con respecto a vías, y
ciudades
principales
cercanas,
Debido a esto la planta de Incauca se
encuentra
ubicada
en
el
departamento del Valle del Cauca, ya
que cuenta con ciudades cercanas
principales como son Cali, Pereira,
Medellín e incluso Bogotá siendo un
promedio máximo de viaje por
carretera de 5 horas.
Además se encuentra cerca el puerto
de Buenaventura el cual es uno de los
principales puertos marítimos del
país.

Requisitos y condiciones
logisticas
• Terreno apto para el cultivo de la
caña de azúcar
• Altura
• La presencia de una estación
calurosa larga
• La presencia de una estación
seca, asoleada y fresca, libre de
heladas
• Clima sin tifones ni huracanes.
• Requerimientos climáticos

FI-GQ-GCMU-004-015 V. 001-17-04-2013


Tercera Página:
Evaluación:
1.¿Cuál de los siguientes es un método de producción en planta?}
2.¿De las siguientes opciones cual hace parte de cuatro tipos de departamentos de planificación
de la producción?
3.¿Cuál de los siguientes pasos hace parte del proceso tradicional de diseño de ingeniería en la
planeación de instalaciones?
4.Responda falso o verdadero, según corresponda: ,El manejo de materiales es el arte y la ciencia
de mover, guardar, proteger y controlar el material?
5.¿desde la perspectiva del cliente cuales son los resultados de la síntesis?
6.El porcentaje permitido de humedad en un planta es de 75%
7.Los sistemas de seguridad se diseñan para evitar y/o controlar situaciones de:
.8¿es una característica de los sistemas atmosféricos?
.9De los siguientes enunciados, hacen posible que el almacén procese y embarque pedidos con
mayor eficacia:
10.Una de las ventajas de la aplicación de modelos por computador es:

FI-GQ-GCMU-004-015 V. 001-17-04-2013


• CONCLUSIÓNES
1.

2.

2.

El esquema planteado permite además, adoptar un sistema de Gestión de Calidad,
fundamentado en los requisitos de las normas ISO 9000 o similares, que facilite llevar
a cabo el despliegue de las políticas que en tal sentido, se plantea la organización,
mediante la identificación dentro de la estructura de procesos establecida, de aquellos
procesos clave que son esenciales para alcanzar los objetivos.
La caña de azúcar proveniente de Nueva Guinea, es una planta gramínea tropical, que
en su tallo se concentra el jugo el cual es extraído y cristalizado para la obtención de
azúcar mediante diversos procesos en una fábrica, esta es un endulzante solido
constituido principalmente por sacarosa.
El Desarrollo del trabajo deja ver claramente que INCAUCA S.A es una empresa bien
estructurada, el hecho de estar certificada, ha generado que la empresa tenga
estructurado todos sus procesos, lo que conlleva a un beneficio adicional en la
organización, permitiéndole ser hoy el ingenio azucarero más grande de nuestro país,
el cual por sus altos niveles de productividad y permanente desarrollo tecnológico,
hace que su liderazgo en la industria continúe a la vanguardia del sector azucarero
nacional.

FI-GQ-GCMU-004-015 V. 001-17-04-2013


1.

2.
3.
4.
5.
6.

Pinzón Hoyos Benjamín, Modulo , Diseño de plantas industriales, facultad
de ciencias básicas e ingeniería, programa de Ingeniería Industrial
Universidad Nacional Abierta y a Distancia -UNAD- Bogotá 2010,
descargado el 05 de septiembre de 2013 de www.unadvirtual.edu.co
Azúcar baja en calorías INCAUCA LIGHT, consultado el 11 de octubre de
2013 de http://www.incauca.com
Demanda de azúcar en el mercado, consultado el 13 de octubre de 2013
de la página: http://www.revistacredencial.com
http://www.sugarcanecrops.com/s/climate/
SEPÚLVEDA, Florez Nelson Leonardo, Modulo Gestión de Calidad,
Universidad Nacional Abierta y a Distancia UNAD, Bogota D.C Julio 2009.
www.incauca.com

FI-GQ-GCMU-004-015 V. 001-17-04-2013

“Proyecto final dpi 256596 6

Empfohlen

Empfohlen

Weitere ähnliche Inhalte

Ähnlich wie “Proyecto final dpi 256596 6

Ähnlich wie “Proyecto final dpi 256596 6 (20)

“Proyecto final dpi 256596 6