Reatores, Trocadores de Calor, Vasos de Pressão, Tanques de Armazenamento, Instalação de Vapor, Filtros, Caldeiras, Instalação de Ar Comprimido, Compressores... O que faz uma Caldeiraria? Entenda neste trabalho

1. Escola de Engenharia Mauá
CALDEIRARIA
Engenharia Mecânica Pesada
EMC 203 – Processos de Fabricação
Prof. Francisco Baques Tudela

2. Agenda
 O que é caldeiraria?
 Empresas do ramo
 Tracing Indústria de Equipamentos Ltda
 Especialidade da Tracing
 Galpão
 Alguns produtos Tracing
 Etapas da produção
 Aprovação do projeto
 Preparação para a produção
 Compra de material
 Fabricação
 Montagem
 Testes
 Observações interessantes

3. O que é caldeiraria?
É a empresa capaz de produzir equipamentos não produzidos em série,
mas segundo uma necessidade específica do cliente bem como todo o
necessário para a sua instalação.
Exemplos: instalação
de
vapor, reator, tanque
de armazenamento de
combustível, central
de ar
comprimido, entre
outros.
Bardella S.A.

4. Empresas do ramo
Entre os grandes nomes deste tipo de empresa estão a:
 Campel - Caldeiraria e Mecânica Pesada
 Jaraguá Equipamentos Industriais.

5. Tracing Indústria de Equipamentos
Ltda.
• Fabricação de equipamentos de médio porte com largura até 5.800mm,
comprimento de até 20.000mm e altura de até 5.000mm.
• Cabine primária é de 500kW.
• Área de produção: 2.000 m²
• Área administrativa: 859 m²
• Área total: 4.000 m²
• Duas pontes rolantes - capacidade de 20T/unidade.

6. Especialidade da Tracing
Fabricação e montagem de:
• estruturas metálicas • plataformas
• mezaninos • chaminés
• cabines de soldas • gancheiras para transporte aéreo
• carretéis industriais para fios • trocadores de calor
• filtros • tubulações (AP e BP)
• dutos de exaustão • coifas indutriais e captadores
• transportadores de correia • pontes rolantes
• roscas transportadoras • prateleiras e bancadas industriais

7. Também:
• silos • containers
• caçambas • carrinhos industriais
• pallets • desaeradores
• auto clave – misturador • gasogênio
• cozinhadores e tostadores
• conjuntos misturadores para indústria alimentícia e química
Trabalham com materiais ferrosos e não ferrosos:
• Aço inoxidável • Latão • Alumínio • Aço carbono
• Cobre • Madeira • Bronze • PVC • Borrachas

8. Galpão

9. Alguns Produtos Tracing
Cozinhador/Tostador Dessolventizador
Tanque de armazenamento vertical

10. Etapas da Produção
Desde a encomenda de um equipamento até sua instalação:
Aprovação do Projeto Fabricação
Preparação para a
Montagem
produção
Compra de material Testes

11. 1) Aprovação do Projeto
Exemplo: fabricação de um misturador para uma indústria
química.
O desenho, com sua lista de materiais e especificações, permite a
geração de um orçamento segundo a complexidade do projeto,
quantidade de material, tipo de material, tipo de testes requeridos e
outros fatores.

13. 2) Preparação para a Produção
Os projetistas separam cada parte que compõe este equipamento:
corpo, serpentina, pés, tampo superior, escada e guarda corpo,
fundo cônico e quaisquer outras partes gerando as listas de
material correspondentes.

15. Um cronograma também é gerado nesta etapa.

16. 3) Compra de Material
Todo o material é comprado com uma certificação de material. Estes
documentos irão compor o “book do equipamento”.
“Book do equipamento” : coleção de todo o projeto
• memoriais de cálculo
• desenhos
• certificações de materiais
• certificações de processos de soldagem
• laudos dos testes de integridade

17. 4) Fabricação
Equipe com pelo menos um
caldeireiro - responsável pelos
traçados nas chapas e conhece o
modo certo de conformar as peças -
soldadores e ajudantes. Existe na
Tracing uma pequena equipe de
apoio para usinagem de peças
pequenas.
A movimentação das chapas e peças é feita com a ajuda de duas pontes rolantes,
carrinhos de pallet, girafas e braços de carga, posicionados em todo o galpão, que
é dividido em uma área para equipamentos de aço carbono e outra para aço inox.

18. 5) Montagem
• Montar o equipamento e
aplicar os tratamentos de
superfície exigidos
(polimento, pintura, etc).
Para equipamentos muito grandes:
• levar o equipamento em partes
• montar no local de operação.

19. 6) Testes
•Verificação de porosidades e descontinuidades (líquido penetrante em
todas as soldas);
• Teste de “estanqueidade”;
• Teste hidrostático;
• Radiografia, ultra-som e qualquer outro ensaio não destrutivo que a
norma sob a qual ele foi concebido exigir.

20. Observações Interessantes
A separação entre os tipos de chapas é necessária para que o inox não seja
contaminado pelo aço carbono o que comprometeria a qualidade das
soldas e a durabilidade deste equipamento.
Algumas das maquinas estão em duplicata exatamente por isso, uma
opera só com aço carbono, a outra só com aço inox, é o caso das
calandras por exemplo. Obviamente o estoque é separado.

22. Integrantes
 Allan Gustavo Comploier - 07.02156-9
 Gabriel Matos da Silva - 08.03306-4
 Gustavo Torres Pessoa - 08.01835-9
 Isabella de Siqueira Bartelega - 08.01425-6
 Rafael Alves de Oliveira - 09.00301-0