O documento descreve o projeto de desenvolvimento de um desencapador de fios, incluindo: 1) a criação do produto e pesquisa de mercado; 2) o desenvolvimento do protótipo e testes; 3) o projeto da fábrica e processos de fabricação.

1. TC – 2012 ECO MACHINES
Engenharia de Produção Mecânica

2. Equipe
Anderson da Silva
Artur Fernandes Félix
Eduardo Ferreira
Flávio de Souza Rego
Guilherme Silva de Souza
Jorge Luiz Armangni
Marcio Martins Bertoldo
Plinio da Silva

3. Introdução
 A Criação do Desencapador de Fios
 Pesquisa de Mercado
 Análises Macro / Micro Ambiental
 Desenvolvimento do Produto / Protótipo
 Projeto da Fábrica
 Análise Financeira
 Conclusão

4. O Produto

5. A Criação do Desencapador de Fios

6. Benefícios do Desencapador de Fios

7. Pesquisa de Mercado

8. Plano de Negócio
BRASIL
RMC

9. Visão Sistêmica do Negócio
Fornecedores
ECO
MACHINES
Varejistas e
Consumidor

10. Análise Macro Ambiental
Matriz SWOT
FORÇAS FRAQUEZAS
AMEAÇAS OPORTUNIDADES

11. Análise Micro Ambiental
Fornecedores Concorrentes
Clientes

12. Desencapador de Fios

13. Exigências do Mercado
Matriz QFD
Exigências
Oportunidade
Melhoria

14. Exigência do Produto
FMEA 114
DFMEA - Tipo de Falha e Análise do Efeito do PRODUTO Página :
Nº da peça : FMEA Nº: 001/00 Participantes da Equipe Cargo
1- Guilherme Silva de Souza Supervisor de Qualidade Assegurada
 FMEA
Última revisão : 14/06/12 Data FMEA (elaboração): 14/06/12 2- Artur Fernandes Felix Analista de Qualidade
3- Flavio de Souza Rego Supervisor de Produção
Nome do produto / Descrição : Data FMEA (revisão): 4- Anderson da Silva Estagiário de Engenharia
Desencapador de Fios 5- Marcio Martins Bertoldo Analista de Qualidade
rev.: 00 6- Jorge Armangni Analista de Qualidade
7- Plinio da Silva Gerente de Vendas e Engenharia
8- Eduardo Ferreira Analista PCP
MODO EFEITO CAUSA
Classificação
(Maneira na qual o (Como o Cliente ou fase (Mecanismo CONTROLES CONTROLES
Severidade
Severidade
Ocorrência
Ocorrência
Função do Produto Ação Responsável
Detecção
Detecção
Produto poderia falhar) seguinte pode notar) Potencial da Falha) ATUAIS ATUAIS Ação Tomada
ou Requisito Recomendada Prazo
Risco
Risco
Prevenção Processo
 Falhas
Correia pouco Falha durante a
4
Correia de tencionada não separação (tração) Sistema Verificar este Adicionar este
Confecção de
transmissão de transmitindo a força tencionador da 6 item no processo 3 72 ponto ao chek list
protótipo
movimento do movimento Desgaste excessivo correia de montagem de montagem
rotativo 4
da correia
Verificar este
Separação Cilindro de corte Confecção de Verificar
Corte irregular 8 4 item no processo 3 96
ineficiente danificado protótipo especificação
de montagem
Cilindro de Espaçamento Verificar este Desenvolver
Dificuldade na Obstrução entre os Confecção de
Cisalhamento / 4 entre cilindros 8 item no processo 3 96 ferramenta de
limpeza cilindors protótipo
Esmagamento irregular de montagem limpeza
 Melhorias
Espaçamento Definição de Verificar este
Má regulagem para Separação Verificar
o corte
3 entre cilindros 8 padrõs para item no processo 4 96
especificação
ineficiente
irregular regulagem de montagem
Falha no movimento Confecção de
Rolamentos travamento do Dimensional Verificar a
giratório dos 10 2 dispositivo de 3 60 Nenhuma
esféricos blindados rolamento incorreto montagem
cilindros teste preliminar
Cilindro de corte não Encaixe Mudar sistema de
Acoplamento do
gira ou a velocidade ineficiente do Verificar a encaixe da Polia de
eixo do motor a Desgaste prematuro 9 6 Não definidos 4 216
não condiz com a acoplamento da montagem parafuso para
polia
potência do motor polia chaveta
Falha no sistema
Falha no Equipamento não Teste após
8 de alimentação 5 Não definidos Não definidos 4 160
acionamento liga montagem
de energia
Botão de Definir o botão mais
acionamento adequado
Afundamento do Equipamento não sistema de
9 5 Não definidos Não definidos 7 315
botão liga fixação do botão Analisar quanto ao
melhor local de
fixação
Entrada de ar da Fazer teste para
Aquecimento do Dimensional dos
Tampa da Base do 7 2 Não definidos Não definidos 8 112 analisar ventilação
motor furos de abertura
Motor de motor insuficiente do motor
acionamento
Fixação do motor na Aperto dos definir torque
Vibração e barulho 6 8 Não definidos Não definidos 4 192
base parafusos específico de aperto

15. Cálculos Mecânicos
Dimensionamento Dimensionamento Dimensionamento
Força de Compressão Força de Cisalhamento Da Mola

16. Componentes do Desencapador
Base Base de
alumínio
Pés de apoio de
borracha
Painel de
acionamento

17. Componentes do Desencapador
Conjunto Gerador / Transmissor
de Movimento
Motor
elétrico
Redutor
Correia
transmissora
Polia
Parafusos
fixadores

18. Componentes do Desencapador
Conjunto Cilindro Tracionador
Cilindro Mancal de ferro
tracionador fundido com
rolamento
Base do
mancal
Parafusos
fixadores

19. Componentes do Desencapador
Conjunto Cilindro de Corte
Guia
Cilindro de
corte
Sistema
Base do Compressor
mancal
Porca T

20. Componentes do Desencapador
Proteção de Segurança
Proteção de
segurança
Parafuso
fixador
Trava
push-pull

21. Componentes do Desencapador

22. Teste de Esforços
 Simulação de Esforços

23. Teste de Esforços
 Simulação de Esforços

24. O Protótipo
 Primeiras Impressões
 Módulo Cinemático em SW
 Confecção do Protótipo Conceitual

25. O Protótipo

26. O Protótipo

27. Projeto de Fábrica
Localização das Operações:
Planta fabril localizada na RMC – Região Metropolitana de
Campinas
Vantagens:
 Diversos Modais de Transporte
 Disponibilidade de Mão de Obra
 Boa Infraestrutura
 Quantidade de Fornecedores

28. Rede de Operações
Consignação
 Divulgam o Produto
 Aumento da margem de lucro dos produtos no mercado priorizado
Parceiros na RMC:
Vendas pela Internet
 Cobertura em todo território nacional com um baixo custo

29. Layout e Fluxo de Materiais
Layout Fluxo de Materiais
 Funcional e Linear Fluxo Definido
 Segundo a Capacidade de Produção
 Diminuição dos Transportes

30. Processos de Fabricação
Processo de Fabricação
Codigo Celula Operação Processo Maquina Set- Tempo de Fabricação (min) Tempo de
up(min) Fabricação
10 Furar Base de Aluminio Furadeira de Coluna 5 25
Fresadora Ferramenteira
20 Fresar Base de Aluminio 10 35
Universal
DF - 001 2 156
30 Furar Base de Aluminio Furadeira de Coluna 6 45
40 Fazer Rosca na Base de Aluminio Furadeira de Coluna 5 25  Matriz Célula x Peça
10 Serrar Tarugo Cilindro Tracionador Serra 0 10
DF - 009 1 55
20 Tornear Cilindro Tracionador Torno Convencional 10 35
Fresar/Furar Base Mancal Fresadora Ferramenteira
DF - 012 2 10 10 15 25
Tracionador Universal
Fresadora Ferramenteira
10 Fresa Guia 150 x 140 x 30 15 30
Universal
DF - 013 2 75
20 Furar Guia 150 x 140 x 30 Furadeira de Coluna 15 15
Serrar Tarugo Cilindro de Corte
10 Serra 0 10
SAE 1045 100 x 80
DF - 014 1 60
Tornear Cilindro de Corte
20 Torno Convencional 15 35
SAE 1045 100 x 80
Fresadora Ferramenteira
10 Fresar Base Sistema Compressor 90 x 60 x 40 5 20
Universal
DF - 015 2 40
20 Furar Base Sistema Compressor 90 x 60 x 40 Furadeira de Coluna 5 10
Fresar/Furar Base Mancal de Fresadora Ferramenteira
DF - 017 2 10 20 25 45
Corte 115 x 45 x 40 Universal
Fresadora Ferramenteira
10 Fresa Porca T 5 15
Universal
DF - 018 2 35
20 Furar/Fazer Rosca Porca T Furadeira de Coluna 5 10
DF - 021 1 10 Pino Sistema Compressor Torno Convencional 10 20 30
Manual / Parafusadeira
10 Montar Pés de Apoio na Base de Aluminio 0 5 5
Pneumatica
Manual / Parafusadeira
20 Montar Painel de Acionamento na Base de Aluminio 0 3 3
Pneumatica
Montar Conjunto Gerador/Transmissor de Movimento na Base Manual / Parafusadeira
30 0 8 8
de Aluminio Pneumatica
Montagem Final Montagem Final
Manual / Parafusadeira
40 Montar Conjunto Cilindro de Corte na Base de Aluminio 0 20 20
Pneumatica
Manual / Parafusadeira
50 Montar Conjunto Cilindro Tracionador na Base de Aluminio 0 15 15
Pneumatica
60 Montar Proteção de Segurança na Base de Aluminio Manual 0 5 5
Tempo total em Minutos 577

31. Processos de Fabricação

32. Processos de Fabricação
 Processos Padronizados
 Instruções de Trabalho

33. Processos de Fabricação
Indicadores Quantitativos e Qualitativos
Indicador Tipo Medida Responsável Meta Acompanhamento Tendência
Faturamento Mensal
Comparativo entre o faturamento
Quantitativo Valor Absoluto Vendas/Faturamento R$ 190.000,00 ( + /- 10% )
previsto e o faturamento real
Margem de Lucro
% Receita / Custo
Margem sobre unidade vendida Quantitativo
Total Financeiro 25%
Entrega ao Cliente
Comparativo entre a data de pedido
Quantitativo Valor Absoluto Vendas 20 dias
firmado e faturamento ao cliente
Reclamações de Cliente
Reclamações de Cliente Quantitativo Valor Absoluto
Vendas / Qualidade 0%

34. Avaliação Financeira e Econômica
LUCRO PROJETADO
Preço de venda  R$ 4.435,56
(18% ICMS 9,25% PIS/COFINS 20% IPI)
Custo bruto unitário  R$ 2.950,80
Lucro bruto unitário R$ 1.020,18
(23% do preço de venda)

35. Avaliação Financeira e Econômica
PAY-BACK
 9 meses após início das operações atingindo a demanda
de 120 peças / mês
RENTABILIDADE
Taxa mínima de atratividade – 6,8 % a.a.
(comparativo de dois fundos de renda fixa bancos privados)
 T.I.R. – 87%
 VPL > 0 - Investimento é rentável

36. Avaliação Financeira e Econômica
 PEC = 78 peças mensais

37. Demonstração do Resultado de Exercício (DRE)
 Divulgação dos Resultados

38. Conclusão

39. BRIGADO!!!