2. ORGANIZACIÓN DE LOS CONTENIDOS
1. Tecnologías de fabricación
2. Conformación con fusión y moldeo
3. Moldeo por gravedad
CONFORMACION 4. Moldeo por presión
SIN PERDIDA DE 5. Conformación por deformación
MATERIAL
6. Forja
7. Estampación en caliente
8. Extrusión
9. Laminación
10. Estampación en frio
11. Deformación por tracción

3. 1. TECNOLOGÍAS DE FABRICACIÓN
Las tecnologías de fabricación son un conjunto
ordenado de los diferentes procesos de
transformación que sufre un material a lo largo
de su elaboración

5. 2. CONFORMACIÓN POR FUSIÓN Y MOLDEO
Un molde es un recipiente que presenta
una cavidad en la que se introduce un
material en estado de fusión, el cual, al
solidificarse, adopta la forma de dicha
cavidad

7. 3. MOLDEO POR GRAVEDAD
El moldeo o colada por gravedad se lleva a
cabo vertiendo la masa metálica fundida
sobre el molde, de modo que aquella se
desplace hacia abajo como consecuencia de
su propio peso

12. 4. MOLDEO POR PRESIÓN
El moldeo o colada por presión se lleva a
cabo introduciendo la masa metálica
fundida en el interior del molde por
diferentes procedimientos

14. MOLDEO POR FUERZA CENTRIFUGA

15. MOLDEO POR INYECCIÓN

16. 5. CONFORMACIÓN POR DEFORMACIÓN
Los procesos industriales de conformación por
deformación consisten en someter los
materiales a la acción de fuerzas que superen
su limite de elasticidad, de modo que
provoquen en ellos deformaciones plásticas
de carácter permanente

17. ELÁSTICA

18. PLÁSTICA

19. 6. FORJA

22. 7. ESTAMPACIÓN EN CALIENTE

24. 8. EXTRUSIÓN

26. 9. LAMINACIÓN

31. 10. ESTAMPACIÓN EN FRIO

34. 11. DEFORMACIÓN POR TRACCIÓN

36. ORGANIZACIÓN DE LOS CONTENIDOS
1. Introducción
2. Operaciones manuales: limado
3. Operaciones manuales: serrado
4. Generalidades sobre maquinas herramientas
CONFORMACION 5. Cizallado
CON PERDIDA DE
MATERIAL 6. Aserrado con maquina herramienta
7. Taladro
8. Torneado
9. Fresado
10. Rectificado
11. La electroerosión
12. El control numérico de maquinas

37. 1. INTRODUCCIÓN
La fabricación con perdida de material
supone eliminar el material sobrante
de una pieza inicial para transformarla
en una pieza terminada con formas y
dimensiones concretas

39. 2. OPERACIONES MANUALES: LIMADO
El limado es una operación mecánica manual
mediante la cual se da forma a una pieza
metálica desprendiendo de ella la parte
sobrante en forma de limaduras

47. 3. OPERACIONES MANUALES: ASERRADO
El aserrado es la operación manual que
tiene por objeto cortar el material,
parcial o totalmente, para adecuarlo a
unas formas y dimensiones
determinadas

55. 4. GENERALIDADES SOBRE MAQUINAS
HERRAMIENTAS
Las maquinas herramientas se
emplean para efectuar toda clase de
mecanizado de piezas metálicas en los
talleres mecánicos

56. 5. CIZALLADO
El cizallado es una operación
mecánica destinada a separar una
parte del material efectuando un
corte rectilíneo.

63. 6. ASERRADO CON MAQUINA HERRAMIENTA
El aserrado con maquina herramienta
es una operación mecánica destinada a
cortar el material, parcial o totalmente,
para adecuarlo a unas formas y
dimensiones determinadas.

67. 7. TALADRO
El taladro es la operación que tiene por
objetivo el mecanizado de agujeros con
obtención de virutas

77. 8. TORNEADO
El torneado es la operación mecánica
que consiste en labrar o mecanizar
cuerpos de revolución (cilindros, conos
o esteras) y en particular roscas de
cualquier perfil.

85. 9. FRESADO
El fresado es la operación mecánica que
consiste en labrar o mecanizar cuerpos
prismáticos mediante arranque de viruta.

94. 10. RECTIFICADO
El rectificado es una operación mecánica
en la que el espesor del material sobrante
es eliminado por los granos abrasivos de
una herramienta denominada muela

99. 11. ELECTROEROSIÓN
La electroerosión es un procedimiento de
mecanizado de metales que utiliza una
descarga eléctrica orientable capaz de
arrancar material.

104. 12. EL CONTROL NUMÉRICO DE MAQUINAS
El control numérico de maquinas es un
sistema de gobierno automático de
maquinas que consiste en transmitirles una
serie de ordenes de trabajo por medio de un
programa de ordenador.