VIROC es un tablero compuesto principalmente por cemento y madera que puede usarse en interiores y exteriores. El documento describe las propiedades, proceso de producción, calidad y certificaciones de VIROC. Ofrece resistencia al impacto, aislamiento acústico y térmico, e ignifugación. Puede cortarse, perforarse y lijarse fácilmente como la madera. El documento también cubre la manipulación, juntas y fijaciones de VIROC.

1. VIROC
by Investwood
Nuevos Materiales en la arquitectura - Master Rehabilitación Arquitectónica
Autor_ Francisco Pardo Leirado-Amado
®

2. INDICE
PRODUCTO
• Descripción
• Gama de tonalidades
• Dimensiones y Composición
• Características técnicas
• Propiedades
• Proceso productivo
• Calidad y certificaciones
• Manipulación
• Juntas
• Fijaciones
• Ejemplos

3. DESCRIPCIÓN
VIROC es un tablero formado básicamente por cemento y madera que pueda ser utilizado tanto en el exterior como en el
interior en aplicaciones varias tales como paredes, pavimentos, techos o otras aplicaciones generales de paneles. La
integridad estructural del VIROC lo hace resistente al impacto, fácil de utilizar y, debido a su masa específica, ofrece una
excelente atenuación sonora. Los paneles no son tóxicos, no contienen compuestos volátiles peligrosos y están exentos de
silicio, amiantos y formaldehído.
No representan peligro para la salud pública ni para el medio ambiente, son incombustibles y bajo la acción del agua no se
deslaminan, manteniendo su estabilidad dimensional. Por su facilidad de aplicación permite satisfacer las condiciones
requeridas por las exigencias técnicas de la construcción. Además la producción industrial permite por su coste limitado,
integrarse en todos los presupuestos.

4. GAMA DE TONALIDADES
Existen diferentes medidas y espesores, en bruto, lijado, con imprimación y tonalidades.

5. GAMA DE TONALIDADES

6. GAMA DE TONALIDADES

7. GAMA DE TONALIDADES

8. DIMENSIONES Y COMPOSICIÓN
Se sirve en paneles de 2600 x 1250 mm / 3000 x 1250 mm
Para otras dimensiones es necesario consultar con el fabricante
Composición de Viroc Cinza y Viroc Blanco:
66% Cemento Portland (CEM II/A – L 42,5R)
21% Madera (Pino Bravo Portugués – Pinus Pinaster)
11% Agua
2% Otros compuestos no tóxicos (silicato de sodio y sulfato de aluminio)
Los restantes colores de la gama se componen de:
62% Cemento Portland (CEM II/A – L 42,5R)
21% Madera (Pino Bravo Portugués – Pinus Pinaster)
11% Agua
2% Otros compuestos no tóxicos (silicato de sodio y sulfato de aluminio)
4% Pigmentos

9. CARACTERISTICAS TÉCNICAS

10. PROPIEDADES
No Toxico. No contiene ni libera compuestos volátiles peligrosos como sílice, Amianto ni formaldehidos. Es resistente a aceites y
gasolinas.
Aislante Acústico. Tiene óptimos resultados por su peso específico elevado, que varía conforme a su espesor, de 8 a 22mm, teniendo una
resistencia a ruido aéreo de 31-37dB respectivamente. Coef. de absorción 0,10 para frecuencias de 250 a 500 Hz
Resistencia a Cargas. Los paneles tienen una resistencia mecánica a flexión que posibilita su uso como elemento estructural resistente y
para suelos. Su resistencia a flexión es de 9 N/mm² y un módulo de elasticidad a flexión de 4500N/mm²
Fácil instalación. Puede ser cortado, perforado y lijado. Las herramientas y sistemas de fijación utilizados son los mismos que si de
madera se tratara.
Ignífugo. Evita la propagación del fuego. De acuerdo con los ensayos realizados, está clasificado como B-s1-d0, según la norma EN
13501-1 y EN 634-1 M1 NF P 92 501 / ASTM E136-04 Classe 0 BS 476: PART 7
Hidrófugo. No se deslamina con la acción del agua, manteniendo su aspecto. Es un material impermeable al agua y al vapor de agua
simultáneamente. Su variación después de la inmersión al agua de 24 horas es de un 1,5%
Aislante térmico. Posee buenas características de resistencia térmica, lo que significa que funciona como aislante tanto a temperaturas
frías, como a temperaturas elevadas. Su variación dimensional a temperaturas extremas de Hr es de 0,5%
Resistente a insectos. No se degrada por la acción de organismos vivos como hongos, termitas o cualquier tipo de insectos

11. PROCESO PRODUCTIVO
1. Obtención de virutas: descortezado de madera de pino, que se reduce a virutas. Estas son perfeccionadas y clasificadas en virutas
pequeñas y grandes
2. Preparación de la mezcla: Son dosificadas las virutas grandes, los aditivos y el agua. Seguidamente es dosificado el cemento para
construir la mezcla. Todos los productos son pesados y dosificados con balanzas electrónicas.
3. Colchón: la mezcla es distribuida uniformemente sobre chapas de acero en forma de colchón, de tamaño hetereogéneo; en ambas
superficies encontramos las virutas mas finas y mayor concentración de cemento confiriendo a las capas una superficie fina, lisa y
compacta.
4. Prensado: Las chapas se apilan en función del espesor y se prensan.
5. Curado: Se introduce la pila en una estufa de endurecimiento, donde con la ayuda del efecto de la presión, la temperatura y el
tiempo de permanencia, adquiere la resistencia necesaria para ser manipulado.
6. Pre-corte y endurecimiento: Se desprensa y las placas son separadas de las chapas. Las placas de Viroc, pasan por una operación de
pre-corte y son de nuevo apiladas y dejadas en proceso de endurecimiento.
7. Secado: Después de la fase de endurecimiento son introducidas en un túnel de secado con el fin de retirarles el exceso de humedad.
8. Control de Calidad: terminada del proceso de producción, se realizan ensayos de calidad y test para verificar las características del
panel producido.
9. Corte y embalado: Entra en fase de acabado donde es tratado superficialmente y cortado respondiendo a las solicitudes de los
clientes.

12. CALIDAD Y CERTIFICACIONES
Certificado CE
En Abril de 2004, el producto Viroc obtuvo la autorización para la utilización de la marcación CE, según la norma europea EN 13986 de un
reconocido laboratorio francés.
• Modulo de elasticidad a flexión
• Resistencia a flexión
• Resistencia a Tracción
• Durabilidad
• Reacción al fuego
• Factor de resistencia al vapor
• Aislamiento de sonidos aéreos
• Absorción sonora
• Conductividad térmica
• Resistencia al impacto
• Durabilidad mecánica
• Resistencia a agentes biológicos
BRE
El laboratorio BRE, realizó una investigación específica para avalar el efecto de envejecimiento en la fuerza, en la rigidez, en la masa, en la
dimensión, en la exposición prolongada. El estudio se desarrolló en un año.
• La masa del panel Viroc aumenta consistentemente.
• Las dimensiones del panel Viroc decrecen consistentemente.
• La fuerza y la rigidez de la placa aumentan consistentemente, por lo menos en los primeros años después de la instalación de la placa.

13. CALIDAD Y CERTIFICACIONES
ICC – Evaluation service
La certificación ICC garantiza al panel Viroc resultados en varias áreas de aplicación como:
• Desempeño contra incendio
• Control de la transmisión de sonido
• Conductividad y resistencia térmica
• Revestimientos exteriores
• Desempeño estructural
UL – Underwriters Laboratories
Underwriters Laboratories es una confiada organización para la certificación de seguridad de los productos, teniendo testado y definido
en normas para seguridad en innumerables productos en varias áreas. El panel Viroc fue testado en sistemas de techos y pavimentos para
aislamiento a ruido aéreo y de impacto, así como a resistencia al fuego.
Green Building
Es un programa voluntario lanzado en 2005 por la Comisión Europea. El programa tiene como objetivo aumentar la concienciación e
incentivar la inversión en proyectos de eficiencia energética y de integración de energías renovables en edificios no residenciales. En
contrapartida es asegurado el reconocimiento público a todas las organizaciones que implementen proyectos que resulten en
significativas economías de energía. Esas economías serán ventajosas en términos energéticos y financieros.
Viroc, está asociado a Green Building, un protocolo de reducción de consumo de energía en la rehabilitación de su edificio.

14. MANIPULACIÓN
CORTE
Una de las grandes ventajas de Viroc, es que puede ser manipulado como la madera utilizando cualquier herramienta para el procesado
de madera.
Para las placas Viroc de hasta 19 mm se puede usar una sierra circular portátil. Para espesores mayores, o grandes volúmenes de corte
se ha de usar una sierra de banco fija. Los dientes de la sierra deben ser alternos o trapezoidales, finos y con pastillas de tungsteno para
corte de madera.
Las placas con tratamiento superficial ya aplicado, deben ser cortadas siempre del lado posterior (el no tratado) para que al pasar la
sierra y el polvo liberado del corte no dañe el lado tratado.
PERFORACIÓN
Puede ser perforado con un berbiquí convencional en el que la broca será para la perforación sin percusión. Viroc es un panel de madera
y cemento, por lo que no ha de usarse berbiquí de perforación ni brocas para hormigón.
Las placas con tratamiento superficial ya aplicado deben ser perforadas siempre del lado de frente (tratado) hacia el lado de atrás.
LIJADO
El panel puede ser suministrado lijado. La disminución de tolerancia de espesor se sitúa en 0,3 mm. El lijado se puede realizar en la junta
de las placas.
• Maquinas: vibratorias de patín o de banda
• Herramientas: lija de grano de 40 o de 80 de granularidad. Estructura abierta. Opencat.
• Velocidad lineal: 20 a 28 m/seg.

15. MANIPULACIÓN
FRESADO
Las aristas pueden ser biseladas, machihembradas, rebajadas o a media-madera. Cuando se realizan manipulaciones se suelen perder
15mm por la acción de la maquinaria.
• Maquinas: torneadoras-fresadoras
• Herramientas: fresas de carbonato de tungsteno para fresar, ranurar, redondear, media-madera, machihembrado, etc..
• Velocidad lineal: 25 a 35 m/seg.

16. JUNTAS
JUNTAS A TESTA / JUNTAS DE RECUBRIMIENTO
Las juntas podrán ser rellenadas o no. En el caso de las rellenadas, el material utilizado para el efecto deberá ser una masilla de
elastómero de primera categoría de poliuretano o de polímero MS. Estas juntas deben ser estancas al aire y al agua. La longitud de las
juntas debe ser tal que las masillas puedan soportar permanentemente las deformaciones diarias y estacionales, susceptibles que se
producen por el movimiento tanto de la estructura como del panel. La profundidad de la masilla debe ser adaptada al ancho de la junta y
a la naturaleza del mismo.
Las juntas entre paneles que van a ser selladas con masilla obligan a la aplicación de una imprimación en las 6 caras del panel, para que
haya una adherencia perfecta al soporte.
Dependiendo del espesor de los paneles a las juntas de gran profundidad podrás ser rellenadas con material de relleno. El material de
relleno debe ser suficientemente resistente para soportar la masilla y suficientemente compresible para soportar las deformaciones de las
placas sin introducir esfuerzos.

17. FIJACIONES
UNIONES EN EXTERIOR

18. FIJACIONES
UNIONES EN INTERIOR

19. FIJACIONES
UNIONES EN INTERIOR

20. EJEMPLOS

21. EJEMPLOS

22. EJEMPLOS

23. VIROC
by Investwood
TRABAJO DE NUEVOS MATERIALES EN LA
ARQUITECTURA
Francisco Pardo Leirado-Amado
®
WWW.VIROC.PT