El documento describe varias tecnologías para mejorar la eficiencia en la manufactura, incluyendo códigos de barras, requisitos del cliente, soporte para reglamentaciones de materiales peligrosos, logística inversa, gestión de desempeño, arquitectura orientada a servicios (SOA), y sistemas de control y adquisición de datos (SCADA). Estas tecnologías permiten automatizar procesos, cumplir con regulaciones, optimizar la flexibilidad y los informes, y mejorar la visibilidad y transparencia de la inform

1. eficiente
Tecnologías para una manufactura
Evaluando Software
Los nuevos requisitos de gestión originan tendencias en el ámbito del
ERP (PLANEAMIENTO DE RECURSOS EMPRESARIALES), que deben
estar respaldado por funcionalidades con las últimas novedades
nológicas. Las tecnologías más recientes, por ejemplo, permite una
mayor autonomía de los sitios logrados por la tecnología móvil, como
lectores de código de barras en almacén, o equipo móvil para el
sonal de ventas, con acceso en tiempo real al sistema.

2. T E C N O L O G Í A S P A R A U N A M A N U F A C T U RA E F I C I E N T E
Código de Barras
Permite automatizar los procesos de distribución en el piso de planta. El código de barras
dispara por medio del sistema ERP y permite el ingreso de datos en el scanner para completar
los procesos del ERP eliminando, de esta manera, la necesidad de interactuar con el sistema.
Requisitos Priorizados por el Cliente
Optimización de la flexibilidad de la aplicación, los reportes y auditoria. Los ejemplos incluyen
el uso de señales para el conteo de ciclos y ajustes del inventario, el permiso de ruteo en
ordenes, mejor calificación de facturas y de composición de opciones, mejor consolidación de
las requisiciones múltiples de compras en una orden, nuevos reportes en ordenes de compra y
ventas vinculadas, impresión a pdf. etc.
Soporte para Reglamentaciones de Materiales Peligrosos
Proveer soporte para el cumplimiento de reglamentaciones para reducir el uso de material
peligroso.
Logística Inversa
Permite a las empresas de manufactura tomar material de regreso, enviar reemplazos
temporarios o permanentes, colocar equipo inservible fuera de stock y reemplazar,
individualmente o en conjunto según demanda, haciendo el seguimiento del historial del ciclo
de vida y del status.
Performance management
Es un buen ejemplo de las necesidades de gestión en rápida expansión. Muchas empresas que
invirtieron millones en sistemas de ERP descubrieron que las prestaciones para los reportes no
eran lo suficientemente buenas. Esa es la razón por la que surge el concepto de “Performance
Management”. El software para el “Performance management” incluye metodologías,
métricas, procesos y sistemas utilizados para monitorear y realizar la gestión del performance
de la empresa. Va mucho más allá del reporte y análisis ofreciendo la perspectiva necesaria
para predecir el performance futuro.
Performance Management puede ocuparse de los desafíos existentes en la nueva era de
responsabilidad corporativa aumentando la visibilidad y transparencia de la información
financiera de negocios. Los CFOs pueden también introducir los procesos estrictos como el
presupuesto, y planeamiento para cumplir con las reglamentaciones y, simultáneamente,
mejorar la eficiencia y efectividad de estos procesos.
SOA – Service Oriented Arquitecture:
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La Arquitectura Orientada a Servicios (en inglés Service Oriented Architecture o SOA), es un
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concepto de arquitectura de software que define la utilización de servicios para dar soporte a
los requerimientos de software del usuario.
SOA es una arquitectura de software que permite la creación y/o cambios de los procesos de
negocio desde la perspectiva de TI de forma ágil, a través de la composición de nuevos
procesos utilizando las funcionalidades de negocio que están contenidas en la infraestructura
de aplicaciones actuales o futuras (expuestas bajo la forma de webservices).

3. SOA define las siguientes capas de software:
Aplicaciones básicas, sistemas desarrollados bajo cualquier arquitectura o tecnología, ge-
ográficamente dispersos y bajo cualquier figura de propiedad;
De exposición de funcionalidades, donde las funcionalidades de la capa aplicativas son
expuestas en forma de servicios (webservices);
De integración de servicios, facilitan el intercambio de datos entre elementos de la
capa aplicativa orientada a procesos empresariales internos o en colaboración;
De composición de procesos, que define el proceso en términos del negocio y sus necesi-
dades, y que varia en función del negocio;
De entrega, donde los servicios son desplegados a los usuarios finales.
Los beneficios que puede obtener una compañía que adopte SOA son:
Mejora en los tiempos de realización de cambios en procesos.
Facilidad para evolucionar a modelos de negocios basados en tercerización.
Facilidad para abordar modelos de negocios basados en colaboración con otros entes (so-
cios, proveedores).
Poder para reemplazar elementos de la capa aplicativa SOA sin disrupción en el proceso de
negocio
Facilidad para la integración de tecnologías disímiles
SOA proporciona una metodología y un marco de trabajo para documentar las capacidades de
negocio y puede dar soporte a las actividades de integración y consolidación.
En un ambiente SOA, los nodos de la red hacen disponibles sus recursos a otros participantes
en la red como servicios independientes a los que tienen acceso de un modo estandarizado
En lugar de forzar a los clientes a un ecosistema focalizado en los proveedores, la arquitectura
SOA permite a los clientes crear su propio ecosistema, implementando componentes de
software del proveedor, in house y de terceros. Elimina la dependencia del “comando y
control” que es sumamente complejo a medida que se agregan nuevos servicios. Al
mantenerse independiente de la plataforma, SOA facilita la interoperabilidad entre distintos
sistemas operativos y evita la necesidad de “destruir y reemplazar”.
SCADA
SCADA, acrónimo de Supervisory Control and Data Acquisition (en español, Control supervisor
y adquisición de datos).
Comprende todas aquellas soluciones de aplicación para referirse a la captura de información
de un proceso o planta industrial (aunque no es absolutamente necesario que pertenezca a
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este ámbito), para que, con esta información, sea posible realizar una serie de análisis o
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estudios con los que se pueden obtener valiosos indicadores que permitan una
retroalimentación sobre un operador o sobre el propio proceso, tales como:
Indicadores sin retroalimentación inherente (no afectan al proceso, sólo al operador):
− Estado actual del proceso. Valores instantáneos;

4. − Desviación o deriva del proceso. Evolución histórica y acumulada;
Indicadores con retroalimentación inherente (afectan al proceso, después al operador):
− Generación de alarmas;
− HMI Human Machine Interface (Interfaces hombre-máquina);
− Toma de decisiones:
− Mediante operatoria humana;
− Automática (mediante la utilización de sistemas basados en el conocimiento o sistemas ex-
pertos).
Este gráfico es un ejemplo de la aplicación del sistema SCADA en áreas industriales. Estas áreas
pueden ser:
Monitorizar procesos químicos, físicos o de transporte en sistemas de suministro de agua,
para controlar la generación y distribución de energía eléctrica, de gas o en oleoductos y
otros procesos de distribución.
Gestión de la producción (facilita la programación de la fabricación);
Mantenimiento (proporciona magnitudes de interés tales para evaluar y determinar mo-
dos de fallo, MTBF, índices de Fiabilidad, entre otros);
Control de Calidad (proporciona de manera automatizada los datos necesarios para calcu-
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lar índices de estabilidad de la producción CP y CPk, tolerancias, índice de piezas NOK/OK,
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etc;
Administración (actualmente pueden enlazarse estos datos del SCADA con un servidor ERP
(Enterprise Resource Planning o sistema de planificación de recursos empresariales), e in-
tegrarse como un módulo más);
Tratamiento histórico de información (mediante su incorporación en bases de datos).