El documento describe el proceso de obtención del hierro, desde la extracción de minerales como la hematita y la limonita hasta su refinamiento y conversión en acero. Explica que el hierro se extrae de las minas mediante técnicas de minería a cielo abierto o subterránea, y luego pasa por procesos de trituración, separación magnética e imantación para purificarlo antes de fundirlo a altas temperaturas en un alto horno. También analiza las consideraciones ambientales del uso del acero, como la importancia del
2. Índice
- Que es el Hierro
- Historia del Hierro
- Como se obtiene el Hierro
- Consideraciones Ambientales para el
uso del acero
- Conclusión
3. ¿Que es el Hierro?
El hierro es un metal maleable, de color gris
plateado, conductor a la electricidad y
presenta propiedades magnéticas.
Magnetita.
Hematita.
Limonita.
4. Historia del Hierro
La edad del Hierro fue la ultima etapa
de la edad de los metales.
El uso del hierro se inicio hacia el 1900
a.C.,en plena edad del bronce y su
implantación fue gradual; hacia el 1000
a.C se consolido como el material de
uso mayoritario.
5. El primer mineral utilizado para la extracción
del Hierro fue la Hematita gracias a este se
pudo abastecer el acero necesario para la
construcción de tanques autos y armas
bélicas para la segunda guerra mundial.
6. ¿Cómo se obtiene el
Hierro?
El hierro se puede obtener mediante la
minería a cielo abierto o subterránea.
El primer paso será la fragmentación de
las rocas con la ayuda de dinamita.
El primer paso para poder eliminar la
ganga es pasar los camiones por arcos
detectores de metal y así se descartan
los que no contienen material.
(separación magnética)
7. Se trituran las rocas, para facilitar la
separación de la mena y la ganga.
8. Finalmente se pueden eliminar parte de las
impurezas mediante imanes
o mediante flotación.
Con todos estos pasos se puede conseguir
hierro con una pureza aproximadamente del
70%.
9. Para la obtención de Hierro con una mayor
pureza se continuara triturando el hierro con
la ayuda de un molino de barras.
Posteriormente se vuelve a realizar una
separación magnética así eliminando la
mayor parte de impurezas en metal.
10. Todo el material obtenido es transportado a
otra molienda aun mas fina en un molino de
esferas.
Posteriormente el material es secado
aunque no en su totalidad y con la ayuda de
tierra caliza se comienza a aglomerar el
mineral.
11. Todo el material obtenido y aglomerado es
llevado a un alto horno fundiéndolo a una
temperatura de 1750 grados para
posteriormente darle el tratamiento requerido
y convertirlo en acero.
12. Consideraciones Ambientales
para el uso del acero
Actualmente se produce acero mediante dos rutas
básicas:
A partir de materias primas (mineral de hierro, caliza
y coque), en el alto horno continuando en general
con la acería con convertidores al oxígeno.
A partir de chatarra en el horno de arco eléctrico.
Cerca del 60% del acero producido actualmente se
obtiene mediante el primero de ellos, también
conocido como ruta del proceso integrado.
Mientras que el porcentaje en el horno de arco
eléctrico es de aproximadamente el 95%.
13. Por cada tonelada de acero usado reciclado,
se ahorra una tonelada y media de mineral
de hierro y unos 500 kilogramos del carbón
que se emplea para hacer el coke
siderúrgico, que es el combustible utilizado
en la fabricación de este metal, el consumo
de energía disminuye en un 70% y el uso del
agua, otro recurso natural se reduce en un
40%.
14.
15. Un automóvil del tamaño medio requiere
aproximadamente 800 kg de acero y 130 kg.
de metales no ferrosos. Si el nivel de
posesión de coches fuera en todo el mundo
como en Estados Unidos, pongamos el
caso, la propia producción automovilística se
habría agotado por acabar con todas las
reservas conocidas de hierro.
16.
17. Conclusión
Considero que la
extracción de
minerales a cielo
abierto ya no
resulta muy rentable si
no se consideran las
cuestiones
económicas esto
debido a que para la
obtención de los
minerales es necesaria
la destrucción de
ecosistemas
naturales que
difícilmente se
vuelven a restaurar.
