1. LA SEGURIDAD INDUSTRIAL EN LA PREVENCIÓN DE ACCIDENTES DE TRABAJO Presentado por DIDIER ARANGO LOPEZ

2. factores causales humanos Falta de conocimiento o de capacidad para desarrollar el trabajo que se tiene encomendado. Falta de motivación o motivación inadecuada. Tratar de ahorrar tiempo o esfuerzo y/o evitar incomodidades. Lograr la atención de los demás, expresar hostilidades. Existencia de problemas o defectos físicos o mentales.

3. Seguridad Industrial La Seguridad Industrial tiene como objetivo incorporar a la empresa en un trabajo permanente de análisis, diagnóstico e implementación de programas de acción, con el fin de proteger al trabajador contra Riesgos de Accidentes Laborales.

4. ¿Y su relación? A través de los factores causales humanos que se puedan presentar en el área de trabajo, la seguridad industrial ayuda a que este tipo de causales sean mínimos indagando sus causas y poniendo en marcha programas destinados a tal fin

5. Que aspectos se deben tener en cuenta Para prevenir ¿Resbalones y caídas?

6. Identificación de problemas y planificación. Corresponde a identificar las áreas donde ocurran mas este tipo de situaciones

7. Organización Hay que establecer responsabilidades para garantizar salud y bienestar a los trabajadores

8. Control. Hay que hacer seguimientos para verificar que este tipo de inconvenientes no ocurran

9. Supervisión y revisión Se hacen seguimientos periódicos para verificar que no suceda nuevamente los accidentes

10. Buenas prácticas de trabajo Estar al corriente de que los lugares cuenten con buenas condiciones como por ejemplo: Orden Iluminación Pavimentos Escaleras Objetos en el suelo en el suelo

11. Que aspectos se deben tener en cuenta Para prevenir ¿Accidentes eléctricos?

12. Hay 2 tipos de accidentes eléctricos Contactos Directos Son los contactos de personas con partes activas de materiales y equipos

13. Contactos indirectos Es el que se produce por efecto de un fallo en un aparato receptor o accesorio, desviándose la corriente eléctrica a través de las partes metálicas de éstos y entrando al cuerpo humano

14. ¿Y como se previenen? Para contactos directos 1 - Alejamiento de las partes activas de la instalación. 2 - Interposición de obstáculos. 3 - Recubrimiento de las partes activas de la instalación.

15. además - Se evitará el empleo de conductores desnudos. - Cuando se utilicen, estarán eficazmente protegidos. - Se prohíbe el uso de interruptores de cuchillas que no estén debidamente protegidos. - Los fusibles no estarán al descubierto.

16. Para contactos indirectos 1 - Puesta a tierra de las masas. 2 - Trafos. de 24V. 3 - Separación de circuitos. 4 - Doble aislamiento. 5 - Interruptor diferencial.

17. Que aspectos se deben tener en cuenta Para prevenir ¿Accidentes con maquinas y herramientas?

18. Los principales riesgos que se corren con el uso de estos materiales son: Golpes y cortes en manos ocasionados por las propias herramientas durante el trabajo normal con las mismas. Lesiones oculares por partículas provenientes de los objetos que se trabajan y/o de la propia herramienta. Golpes en diferentes partes del cuerpo por despido de la propia herramienta o del material trabajado. Esguinces por sobreesfuerzos o gestos violentos.

19. La principales causas generadoras de estos accidentes son: Abuso de herramientas para efectuar cualquier tipo de operación. Uso de herramientas inadecuadas, defectuosas, de mala calidad o mal diseñadas. Uso de herramientas de forma incorrecta. Herramientas abandonadas en lugares peligrosos. Herramientas transportadas de forma peligrosa. Herramientas mal conservadas.

20. Para prevenir este tipo de accidentes podemos: Selección correcta de las herramientas para el trabajo a realizar. Mantenimiento de las herramientas en buen estado. Uso correcto de las herramientas. Evitar un entorno que dificulte su uso correcto. Guardar las herramientas en lugar seguro.

22. Inspecciones e investigaciones en seguridad industrial Son procedimientos de mantenimiento y producción consistentes en visitas oculares a las diversas áreas industriales, con la finalidad de detectar procedimientos defectuosos, áreas peligrosas y riegos potenciales, analizando y evaluando dichos riesgos, formulando medidas correctivas y/o controlando correcciones anteriores".

23. ¿Y para que se realizan? La inspección descubre situaciones peligrosas, que podían ser causas de accidentes, las evalúa y determina una acción correctora, en la secuencia siguiente: "Identificación": Se ubica el riesgo específicamente "Evaluación": Estudio y análisis del riesgo. "Prevención": Se elimina el riesgo, asumiendo medidas correctoras. "Control": Programación en seguimiento

24. También las inspecciones son un medio eficaz para identificar fuentes que pueden significar perdidas a la salud, a la producción que previéndolas, pueden significar mejoras en la productividad, tales como: - Enfermedades ocupacionales, lesiones y traumas, abusos de alcohol.- Perdidas de energía, perdidas de materiales (robo).- Contaminación del agua, contaminación del aire, toxicidad.- Tiempos perdidos, espacios mal utilizados, daño a la propiedad.- Herramientas y equipos defectuosos, riegos de incendio.

25. Programas de orden y aseo Es una planeación de los estándares de orden y aseo que se realizan en la empresa con el fin de evitar tanto accidentes como enfermedades en la empresa

26. Beneficios del programa Permanentemente está eliminando lo innecesario y clasificando lo útil. Acondiciona los medios para almacenar los materiales y localizarlos fácilmente (materia prima, producto en proceso y producto terminado). Acondiciona los medios para una disposición correcta de desperdicios. Hace una remoción rápida de derrames y un mantenimiento periódico de las edificaciones. También incluye el control de escapes, derrames o goteras y el aseo personal. Hace seguimiento a las condiciones y comportamientos de orden y aseo a partir de una lista de chequeo

27. Gracias por su atención