1. FASE DE
PLANEACION

3. En un esfuerzo sin precedentes, Almacenes Sí, ha
renovado su visión; Para el 2020 Sí S.A. será una de
las mejores opciones en compra de productos de
vestuario, decoración, hogar y telas de las familias
colombianas, mediante el trabajo comprometido
del talento humano.

4. Nuestro compromiso con la sociedad, y
particularmente con nuestros clientes, nos han
llevado a una transformación desde el interior de
nuestros almacenes hasta lo más profundo de nuestra
organización; Nuevas Marcas, Nuevos Servicios,
Nuevos Productos y la calidad y calidez que nos han
caracterizado por años.
Cuando decimos que el sí es tuyo, es porque esta pensado para ti.

5. Mesa directiva
Presidencia
Gerencia
Financiero T.humano Ventas Mercadeo Logística Comercial
Áreas
Supervisores
Operarios

6. LIDERAZGO
OPTIMISMO
RESPETO

7. PLANEACIÓN
COMPRAS
MANUFACTURA
TRANSPORTE
DISTRIBUCIÓN
Y
WAREHOUSING
LOCALIZACIÓN
ESTRATÉGICA
GLOBALIZACIÓN
SERVICIO
AL
CLIENTE
(Tiempo)
(inter-
conectividad
proveedores,
demanda vs
oferta)
(Diseño del
producto,
Operaciones
Esbeltas)(Optimización
de cargas, ruteo,
3PL)
(Identificación
automática, entrega
directa, 3PL/4PL)
(Internet y
comercio
electrónico)
(CRM, Call
Centers)

8. 1. Pre-Recibo.
2. Recibo.
3. Almacenaje – Acomodo.
4. Control de Inventario.
5. Administración de Pedidos.
6. Surtido.
7. Reabastecimiento Interno.
8. Envío y entrega.
9. Configuración del Almacén.
10. Uso de Reportes.

9. 1. Tiempo de Respuesta al Cliente.
2. Calidad en el Envío.
3. Reducción en los Costos de Mano de Obra.

10.  Conocer la Información de Antemano.
 Número de Pedido.
 Datos Proveedor (nombre, dirección, etc.).
 Productos a entregar y sus cantidades (sku,
descripción, totales).
 Fecha y Hora estimada de la entrega.
 Uso de Citas para la entrega.
 Planeación y Preparación de Recursos.
 Documentación de Recibo.

11.  Secuenciación de trabajos de Recibo.
 Elaboración de un Plan de Contingencias.
 Medidas de Control de Calidad.
 Almacenaje Temporal / Cruce de Andén (Merge-In-
Transit, Flow through).
 Actualización del Inventario.

12.  Planeación y Asignación de Tareas
 Asignación de localización para la mercancía
(algoritmos de ubicación de mercancía)
 Depósito y confirmación de depósito

13.  Clasificación ABC.
 Planeación y Calendarización de Conteos Cíclicos.
 Manejo de Discrepancias.
 Movimientos Internos, Slotting.
 Actualización del Inventario.

14.  Planeación de Cargas.
 Creación y Ejecución de “olas” de trabajo.
 Creación y manejo de kits.

15.  Planeación y Asignación de Trabajos,
 Surtido por tarimas completas,
 Surtido por Rompimiento de Tarimas,
 Empaque,
 Identificación de mercancía surtida para envío y
 Confirmación de Surtido.

16.  Cálculo de Necesidades de Abasto Interno.
 Movimiento de reabastecimiento (seleccionar,
mover, depositar y confirmar).

17.  Planeación de Envíos.
 Selección de material por ruta de envío.
 Calendarización.
 Carga de mercancía en vehículo de transporte y su
confirmación.
 Carga de Información de envío.
 Confirmación de Envío.

18.  Perfil de Localizaciones y/o ubicaciones (tipos,
dimensiones, estatus).
 Perfil de códigos de producto (clasificación,
dimensiones, estatus).
 Personal y equipo.
 Movimientos Internos.

19.  Indicadores Clave de Desempeño, de Inventarios
 Ubicación de los datos
 Diseño de Reportes adecuados
 Elaboración de Estándares

21.  Realizar productos implacables
cumpliendo con los estándares de
producción predispuestos por la
empresa y las exigencias requeridas
por nuestros clientes,
almacenándolos de la mejor forma
posible para que no se vea afectada la
calidad de nuestro producto.
 Nuestra visión es que al 2020 la
producción y almacenamiento de los
productos semis o terminados sean
hechos de la mejor calidad, con la
mas alta tecnología y
almacenándolos con los estándares
que se necesitan para cada producto.

22. Diagrama de flujo

23. Proceso Problemática
identificada
Causas Efectos Observaciones
Almacenamiento Sobre stock
materia prima
almacenada.
Producto en
vías de acceso.
Sobre stock.
Daños en la
mercancía.
Acumulación de
mercancía en espacios
de vital importancia.
Almacenamiento
Desorden en el
área de
almacenamiento
.
Falta de
coordinación.
Aumento de
labor.
Perdida de
tiempo.
Determinar un lugar
único y exclusivo para
cada cosa, que nos
permita encontrar
rápida y fácilmente lo
que se necesita.
Producción
Falta de orden
en el puesto de
trabajo.
Material en
exceso en las
mesas de corte
y plegado.
Perdida de
tiempo y costos.
Riesgo de corte
de mercancías
que no están
presupuestadas.
Producción.
Alto índice de
error humano
en el corte y
plegado de la
tela.
Plantillas
defectuosas y
tiempos
arduos de
labor.
Daños en el
producto
terminado.

24. Proceso
Ideadesolución
Descripción
Justificación
Impactoy/obeneficio
Alcanceacorto,medianoy
largoplazo
Estrategia
Almacenamiento
Determinar
un lugar
único y
exclusivo
para cada
cosa, que
nos permita
encontrar
rápida y
fácilmente
lo que se
necesita.
Organizar la
mercancía
en las
estanterías
disponibles.
Revisar
periódicam
ente las vías
de acceso.
Orden en la
organización de l
producto para
generar espacio y
movilidad en el
área de trabajo.
• Organización
• liberación de
espacios
• Aprovechar
recursos.
• Disminuir
costos.
• Reducir
accidentes.
Mediano
Analizar y
seleccionar
los recursos
con los que
cuenta el
área, de
acuerdo con
las
necesidades
y la
utilización
diaria.

25. Proceso
Ideadesolución
Descripción
Justificación
Impactoy/obeneficio
Alcanceacorto,medianoylarg
plazo
Estrategia
PRODUCCION
Cambio en
las mesas de
corte,
periodos de
descanso
continuos
para los
encargados
de corte,
estanterías
en el área de
corte.
Se
necesitan
nuevas
mesas
para el
corte del
producto,
se
necesitan
estanterías
para
colocar el
material.
Las mesas que se
encuentran el
área de corte
llevan mucho
tiempo por lo
cual se encuentra
en mal estado.
Se necesitan
estanterías para
el material ya
que se esta
acumulando en
las mesas.
• Mejorías
en el corte
del
producto.
• Mas
espacio
para
trabajar.
• Orden y
organizació
n en las
mesas.
corto
Analizar en
sitio en
donde se
encuentra las
mesas para
ubicar las
estanterías
de tal manera
que no
ocupen
espacio
necesario
para el corte.

26. FECHA
ACTIVIDAD DESCRIPCION RESPONSABLE REQUERIMIENTO PRESUPUESTO
15/04/2012 Compra de mesas
para el corte.
Compra de
mesas para el
corte de
mercancía .
Hernán Mesas de 5mts
de largo y 120cm
de ancho.
$5.000.000 c/u
15/04/2012 Compra de
estanterías.
Compra de
estanterías para
el área de corte
para ubicar el
material.
Hernán Estanterías
regulares de
1.80cm de alto,
5mts de largo y
150cm de ancho.
$8.000.000 c/u

27. QUE COMO CUANDO DONDE PORQUE PARA QUE
Organizar la
mercancía en
las estanterías
disponibles.
Revisar
periódicamente
las vías de
acceso.
Analizar y
seleccionar los
recursos con los
que cuenta el
área, de
acuerdo con las
necesidades y la
utilización
diaria.
En los
próximos seis
meses desde
la fecha de
inicio del
análisis.
En la planta
y la bodega.
Orden en la
organización del
producto, para
generar espacio y
movilidad en el
área de trabajo.
• Organización
• liberación de
espacios
• Aprovechar
recursos.
• Disminuir
costos.
• Reducir
accidentes.
Se necesitan
nuevas mesas
para el corte del
producto, se
necesitan
estanterías para
colocar el
material.
Analizar en sitio
en donde se
encuentra las
mesas para
ubicar las
estanterías de
tal manera que
no ocupen
espacio
necesario para
el corte.
De 6 meses a
1 año desde la
fecha
dispuesta por
el jefe
encargado.
En la planta,
exactamente
en el área de
corte y
plegado del
producto
terminado.
Las mesas que se
encuentran el
área de corte
llevan mucho
tiempo por lo cual
se encuentra en
mal estado.
Se necesitan
estanterías para el
material ya que se
esta acumulando
en las mesas.
• Mejorías en
el corte del
producto.
• Mas espacio
para
trabajar.
• Orden y
organización
en las mesas.

29. REFERENCIA: 168240
TAMAÑO:
0,40 X 0,70 - 0,70 X 1,40
TIPO DE FORRO:
FATELARES
COLOR:
COLORES SURTIDOS
100% ALGODON
JG DE TOALLAS TOSCANA X 2 $28,900

30. Estrategias para alargar el ciclo de vida
del producto
Fase de introducción al
mercado:
Fase de crecimiento
Fase de madurezFase de declive
Fase de análisis de
mercado

31. 0
200
400
600
800
1,000
1,200
1,400
VENTAS PROYECTADAS
VENTAS REALES
MES
VENTAS
PROYECTADA
S
VENTAS
REALES
%
CUMPLI
MIENTO
ene-12 700 850 21
feb-12 750 867 16
mar-12 800 768 -4
abr-12 850 846 0
may-12 900 879 -2
jun-12 950 927 -2
jul-12 1.000 1.100 10
ago-12 1.050 1.069 2
sep-12 1.100 1.086 -1
oct-12 1.150 1.054 -8
nov-12 1.200 1.098 -9
dic-12 1.250 1.127 -10
TOTAL 11.700 11.671
CANTIDAD PRECIO VENTA
ENERO 5% 1631 $ 10.000 $ 16.310.000
FEBREO 7% 2283 $ 10.000 $ 22.834.000
MARZO 8% 2610 $ 10.000 $ 26.096.000
ABRIL 8% 2610 $ 10.000 $ 26.096.000
MAYO 8% 2610 $ 10.000 $ 26.096.000
JUNIO 5% 1631 $ 10.000 $ 16.310.000
JULIO 7% 2283 $ 10.000 $ 22.834.000
AGOSTO 8% 2610 $ 10.000 $ 26.096.000
SEPTIEMBRE 8% 2610 $ 10.000 $ 26.096.000
OCTUBRE 8% 2610 $ 10.000 $ 26.096.000
NOVIEMBRE 8% 2610 $ 10.000 $ 26.096.000
DICIEMBRE 20% 6524 $ 15.000 $ 65.240.000
100% 32620 $ 10.000 $ 326.200.000
AÑO X Y XY X^2
1 2003 -3 10000 -30000 9
2 2004 -2 12000 -24000 4
3 2005 -1 16000 -16000 1
4 2006 0 17000 0 0
5 2007 1 20000 20000 1
6 2008 2 23000 46000 4
7 2009 3 26000 78000 9
124000 74000 28
8 2010 32620
9 2011 34760
10 2012 36900
11 2013 39040
12 2014 41180

32. 1. Identificar la Visión. Misión, Objetivos y
Estrategias actuales
2. Establecer la Visión y Misión de la
Compañíay de Marketing
3. Ejecutar Auditoría Externa 4. Ejecutar Auditoría Interna (en
Marketing)
Identificar
Amenazas
Identificar
Oportunidades
Identificar
Debilidades
Identificar
Fortalezas
Matriz MEFE Matriz MEFI
5. Matriz de Perfil Competitivo
6. Fijación de Objetivos
-Participación en el Mercado
-Volumen de Ventas
-Utilidades
-Rentabilidad
8. Establecer Estrategias FADO
-Etapa de insumo (MEFI y perfil
competitivo)
-Generación de Estrategias FODA
9. Definición de Tácticas
11. Control de Gestión
10. Calendario actividades
12.Evaluación
7. P & G

33.  Programacion de producción
 Planificación de las
necesidades
de materiales
 Planificación de las ventas
 Compromiso del personal
 Niveles de servicio al cliente
 Actuación del departamentno
de ventas
 Actuación del transporte y
distribución fisica
 Actuación del sistema
18/03/2014
FUNCION DE SERVIVO AL CLIENTE
FUNCION DE PLANIFICACION
FUNCION DE CONTROL
FUNCION DE COORDINACION
• Gestión de stock
• Prevision de la demanda
• Planificación de estrategia
• Sistemas de Entrega
apropiados
• Planificación de Marketing
• Estado del pedido del cliente
• Disponibilidad de existencias
• Estado de los envíos
• Elementos pre-transaccion
• Elementos en la trasaccion
• Elementos post-transaccion

34. DEBILIDADES OPORTUNIDADES
Limitación de gama para toda clase de
clima
Variedad en las líneas
El manejo de inventario Primeros en el ranking regional
Poca tecnología en recorte Se benefician con el Tlc
FORTALEZA AMENAZA
Alto stock Seguridad e higiene industrial
Control diario de mercancía en las
sucursales
Falta de capacitación al personal
Conocen de todo tipo de tela del mundo Llegadas de empresas de telas
multinacionales
Varias sucursales regionales

35. NECESIDADES DESEOS
Cobijas Cubre lechos
Sabanas Manteles
Fundas Forros de electrodomésticos
Uniformes Cojineria
Telas por metros cortinas

36.  En la línea de uniformes por la exigencia de la
institución o el empleador. Se compra de acuerdo a
las políticas de una empresa o las necesidades de uso.
 En la línea del hogar depende del deseo de los clientes
o su habitual uso.
 En la línea de ropa de acuerdo a la estabilidad
económica así mismo compran.

37. El Sí esta dirigido para todas las personas en sus diferentes
estratos, edades y entidades. Sus líneas se dividen en tipos:
A. En esta está los estratos altos 5 y 6. Los cuales son exigentes en
la autenticidad, calidad y ser reconocidos como únicos. Estan
ubicados en chipichape, unicentro y cosmocentro.
B. En esta está los estratos medios 3 y 4. Son los que tratan de
estar igual a los estratos altos copiando su vestir y demás. Estan
ubicados en la 14 de calima, centro, etc.
C. En esta está los estratos bajos 1 y 2. Son los que buscan
economía, calidad y buen gusto. Estan ubicados en los autles
del único que ponen rebajas del 40%, 50% y cuando son los
tijeretazos ponen rebajas del 60% y 70% de descuento.

38. Además estas se dividen en líneas las cuales todas están
subdivididas de la línea de telas que son:
1. Colegios: estos mandan a hacer los uniformes con un estilo
especifico y único.
2. Dotaciones Industriales: se divide en dos, en la blanca
que son los hoteles y las clínicas ; y las personas que son
uniformes de empresas.
3. Hogar: se encargan de vestir objetos.
4. Cortineria: se encarga de vestir la pared.
5. Vestuario: es la ropa que sacan a la moda y comodidad de
la gente.

39. Innovación de
productos.
Control eficaz sobre
la calidad, seguridad
y presentación de sus
productos.
Atención a más de
15.500 clientes
diariamente.
Cuenta con certificaciones
ISO 9000, 14000, y BPM.
Excelente
posicionamiento de
marca en los mercados
en donde participa.

41. Llegadas de
empresas
multinacionales
Buen Servicios al
cliente
Ropa hecha con
sustitutos de la
tela. Ej.
cáñamo, capas
Manejo del plan
confianza
Todas las
empresas
relacionadas
con tela

47. ACOPI-14 CALIMA 6,1 KM 25 MINUTOS
14 CALIMA –UNICO 3,6 KM 20 MINUTOS
UINCO –CENTRO 4.5 KM 35 MINUTOS
CENTRO-PV SUR 12,5 KM 1HR
1:30 DEVUELTA ALA EMPRESA
TOTAL HORAS DE CARGA Y DESCARGAS 4 HORAS
7:50 MINUTOS

48. CAMIÓN 10 / 15 TON.
FURGÓN 3/ 4 TON.
CAMIÓN DE 2 EJES 20 / 30 TON.

49. 18/03/2014
MODALIDAD DE ENTREGA DE MERCANCIAS
Cliente
Proveedor
Transporta
dor
Distribuidor
Plataforma
Cross Docking
Empresa A
Empresa B
Empresa C
Cliente
Consumidor
Entreg
a
Directa
Entrega
Distribuido
r
Entrega
Cross
Docking
Entrega
Tradicional
CENTRO DE
DISTRIBUCIÓN
OPERADOR LOGISTICO

50. 18/03/2014
Almacenes si
Pedidos EDI
Despacho
Envió de
Mercancía
Recibo certificado y
legalización de Mercancía
con Radiofrecuencia
Aviso de
Despacho
Almacenamient
o o Cross
Docking
PROVEEDOR

51. 18/03/2014
SUMINISTROS
PLANTA DE
PRODUCCION
TRANSPORTE
PRIMARIO
• ALMACEN/TO
• MANEJO DE MCIA.
• REEMPAQUE
• PROCESAM. DE
ORDENES.
• MANEJO DE
INFORMACION
TRANSPORTE
SECUNDARIO
PUNTOS DE
ENTREGA

52. Parámetros Generales
Horas hábiles al mes 288
Distancias 191.38
Velocidad promedio 36.44
Porcentaje de Ica y porcentaje de retención en la fuente 1.30%
Porcentaje de comisión al conductor 8.00%
Porcentaje de administración del vehículo 5.00%
Capacidad vehículo 16
Condiciones registradas por el Usuario
Características del Viaje
Origen BUENAVENTURA Destino CALI
Tipo de Carga General
Características del Vehículo
Configuración Camión Doble troque (Rígido 2 Ejes)
Tiempos logísticos acordados
Horas acordadas de espera para el cargue 1
Horas acordadas de cargue 2
Horas acordadas de espera para el descargue 1
Horas acordadas de descargue 2
Horas acordadas de consecución carga 0
Resumen de Costos
Costo total de movilizar la carga (1) $567,774.53
Costo total de los tiempos de espera, carga, descarga y consecución de carga
(2)
$119,402.73
Costo total del viaje (1+2) $687,177.27
Costo total de una hora adicional de espera, carga, descarga y consecución de
carga.
$19,900.46
Costo por tonelada. $42,948.58

53. COSTOS DETALLADOS
Tipo de Costo Concepto Valor por tonelada Valor por viaje Participacion %
Total Costos de Operacion $42,948.58 $687,177.26
Fijo Capital $5,498.37 $87,973.85 12.8%
Salario $4,213.90 $67,422.46 9.81%
Seguros $1,440.39 $23,046.19 3.35%
Parqueadero $341.28 $5,460.53 0.79%
Impuestos $59.92 $958.76 0.13%
SUBTOTAL Fijo $11,553.86 $184,861.80 26.9%
Variable Combustible $9,645.65 $154,330.43 22.45%
Peajes $5,785.63 $92,570.03 13.47%
Llantas $3,023.56 $48,377.03 7.03%
Mantenimiento y
reparaciones
$3,000.79 $48,012.70 6.98%
Lubricantes $1,305.59 $20,889.50 3.03%
Imprevistos $591.50 $9,463.94 1.37%
Lavado y Engrase $296.46 $4,743.33 0.69%
Filtros $260.21 $4,163.32 0.6%
SUBTOTAL Variable $23,909.39 $382,550.28 55.66%
Otros Comisiones y prestaciones $4,947.80 $79,164.78 11.52%
Factor de administración $1,938.70 $31,019.18 4.51%
Retefuente e ICA $598.83 $9,581.21 1.39%
SUBTOTAL Otros $7,485.32 $119,765.18 17.42%

54. Participación del PIB en el sector
Transporte
En el año 2009 de 7.80%, el 4.28% de los servicios de
transporte, y construcción por obras civiles de 3.51%.

55. Movimiento de carga 2000-2009
En los años 2004 y
2006, hubo un
crecimiento
promedio anual de
12% en total de
carga movilizada en
el país en los
diferentes modos de
transporte.

60.  Múltiples Unidades de Medida.
 Control de lotes y control de peso.
 Ayudando a mejorar la exactitud de existencias y la visibilidad
en tiempo real.
 Incrementa en % de ordenes enviadas.
 Mejora el servicio al cliente.
Incrementa la rotación de los inventarios

61. INVENTARIO
INICIAL
MATRIZ
INSUMO
PRODUCTO
CODIFICACI
N
DE INGRESO
A BODEGAS
MARCAD
O
CODIGO
DE
BARRAS
ADMINISTRAC
ION
INVENTARIO
DE BODEGAS
IDENTIFICACI
ON DE
UBICACIONES
CONTROL
MOVIMIE
NTOS
INTERNOS
DESPACHO
LINEAS DE
PRODUCION
CONTROL
BODEGAS
INTERMEDIAS
CONTROL
BIENES
FINALES
PRODUCIDO
S
REPORTES
POR
UNIDAD DE
PROCESO
INVENTARIO
FINAL
INSUMOS