1) A JMF é uma empresa vinícola portuguesa fundada em 1834 com 181 anos de história e faturação anual de 20 milhões de euros, exportando mais de 80% de sua produção. 2) A empresa possui 800 hectares de vinhas, capacidade anual de produção de 2 milhões de caixas de 9 litros e está implementando metodologias como Lean, 5S e TOC para melhorar seu fluxo de produção e reduzir custos. 3) Os projetos implementados incluem melhorias nos setups das linhas, organização visual

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LEAN na JMF
Oportunidades e Desafios

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• Fundada em 1834, 181 anos
• Marca “Periquita”, 165 anos
marca portuguesa mais antiga de vinhos mesa
• Volume negócios ca. 20 mil. €
• Exportação +80% (todos os continentes)
• Capacidade Produção – cerca 2 milh. Cx/9L
• Capacidade Vinificação (máx.) – cerca de 20 milh. Litros
• Area Vinhas – 800 ha
DADOS CHAVE

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• Cerca de 40 marcas e 400 sku’s
• 105 colaboradores
• 1ª empresa sector certificada pelas ISO 9000 (1996)
• 1ª empresa sector certificada pela ISO 14001 (2004)
• Certificada BRC nivel A+ (Seg.Alimentar) (1ª em 2003)
• Certificada Wallmart (Aud.Etica-SA8000,ISO14001,OHSAS18000,
SCS, Supply Chain Security)

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Gamas de Produtos

5. 5
Key Brands

6. 6
Premium Brands

7. 7
Super Premium Brands

8. 8
Fortified Wines

9. 9
Encªs Clientes Prod. p/ Clientes
Logística Planeamento Produção Logística
Compras Manutenção Expedição
Qualidade
Ambiente e H&S
Direcção de Operações
Fornecedores Marketing & Vendas
Enologia & Viticult.
Admin. e Financeira
C&Desenvolv.

10. Uso de metodologias TLS Operações :
1ª Fase – Projecto DAVIS (2007, 2008)
. Linhas Flexíveis (Postponment) push/pull, Lean Manufact.
(flexibilidade, melhoria fluxo)/Alteração Layouts
2ª Fase – Projectos JMF_Flow (2010…)
Uso do TOC/Lean :
. Efectuada CRT (Arvore Realidade Actual), identificar core
problems e restrições, definição FRT (Arv. Realidade Futura),
identificação projectos de acção
. Projectos melhoria Fluxo (Bordo Linha, Logística Interna)
. Projectos 5S (oficinas, linhas, armazéns, escritórios, E&V)
. Projectos SMED (setups, organização ferramentas, formação,…)
. Planeamento – melhoria de visibilidade (setup’s e mod)

11. DAVIS - Modelo Linhas Bi-partidas flexíveis - Postponement
Stock Produto
Intermédio (SPI)
Enchimentos programados
de acordo com prioridades
dadas pela evolução do
stock em SPI e previsões
Acabamento de acordo
com a procura real (encªs.)
SUPPLY CHAIN
Utilizando como buffer o APA
Programação VinhosResposta ao Mercado
Vinhos
Enologia
POSTPONEMENT
O SPI define o ponto
de controlo do sistema
Este stock serve p/ establecer
previsões da capacidade necessária
Stock Produto
Acabado (APA)
Encªs.

12. 12

13. 13
CRT - Situação Base (árvore): c/ problemas actuais
Planeamento
não considera
dados reais
(uso previsões)
Problemas
vinhos brancos
Lotes grandes
Stocks altos e
desajustados
Custos Operação
altos
Redução
Margem /
Lucro JMF
Menor
Flexibilidade
resposta
Programação
sem visibilidade
de MOD e setups
Programas
resvalam e não
se cumprem
Ordens clientes
picos grandes e
desniveladas
Política de
separação entre
Produção/
Manutenção
Setups
ineficientes
e lentos
Falta de
operadores
qualificados
Paragens linha
e arranques
demorados
MAN não tem
tempo para fazer
Man. preventiva
Falta fiabilidade
e avarias
Falta investim.
em setups
menores
Mais HE e TT
Outros problemas
Qua/Forn/Vinhos
Perda encªs.
Falta
visibilidade
na S.Chain
Perda
capacidade
produção
Programas c/
poucas ‘folgas’
e difícil de
cumprir
Problemas raiz
2ª Fase
Projecto JMF_FLOW

14. 14
Plano de Acções a implementar (6 eixos principais):
1. Alteração na forma de planear (Classes A;B;C) / Buffers
2. Alteração do software Plan. (inclui MOD, setups, sequências produção)
e criação portal clientes, ligação à execução Engtº.
3. Formação operadores (ca. 10p formação setups e 10p. em limpeza/5S)
4. Desenvolver técnicas redução setup (SMED) e terminar carros/
armários de peças junto linhas (SMED)
5. Criação fluxo – projectos vários supermercdos, bordo linha
6. Gestão visual 5S -SA– projectos linhas, armazéns, zonas serviços

15. 15
Célula Rotulagem – C3SMED – Organização, Formação

16. 16
Acções 5S – Linha 1 Célula Enchimento – A2
Antes

17. 17
Célula Enchimento – A2Acções 5S – Linha 1
Depois

18. 18
Armaz. B. Linha LOG Re-organização
Antes

19. 19
Re-organização
Depois
Armaz. B. Linha LOG

20. 20
Gestão Visual…

21. 21
Gestão Visual…

22. 22
Resultados alcançados:
- Redução stocks (- 40%) PA (n/ estratégico)
- Redução Lead Time (+50%)
- Aumento Flexibilidade/Capac. (da Encª à saída < 1dia)
- Indice Serviço (Prazo entrega +98%)
- Redução tempos setup (SMED) (-30/-70%)/ MO flexivel
- Redução custos MO /HE
- Gestão Visual Implementada / Std. organização definidos

23. 323
Voltar ao ToC
- Prioridades base ToC zonas de Restrições c/ esforço máx. de melhoria
Prosseguir com o Lean /6S
- 5S-SA no Chão de Fábrica e Serviços(QUA,LBQ,E&V,PRD…)
- Melhorar seguimento KPI’s, incluindo OEE’s Linhas
- Gestão Visual nos projectos, Quadros Obeya e VPM/CCPM
- Projectos 6S areas criticas (quebras)
Alteração cultural Lean + 5S-SA
Novos desafios

24. 24
Luís Cristóvão
luis.cristovao@jmfonseca.pt
Tudo isto que viram está a ser re-visitado…
…Voltar ao ToC…