O documento descreve os esforços da Costa Verde para aumentar a produtividade através da melhoria contínua, relatando projetos desde 2007 para reduzir tempos, aumentar a eficiência e reduzir o lead time. Os resultados incluem aumentos anuais cumulativos de produtividade de até 54,7%, redução do lead time em 55% e redução do estoque em 57%.

1. Mais Melhoria Continua – Mais Produtividade
A Empresa - Introdução
1
Jornadas LEAN - 2015

2. Índice
2
- Apresentação da Costa Verde
- Projeto de Aumento de Produtividade - 2007
- Projeto Implementação de Melhoria Contínua em todas as Áreas – 2014
- Coaching de Melhoria Continua – 2015
- Próximos Desafios

3. A Empresa - História
3
- A Costa Verde concebe, desenvolve, fabrica e comercializa Louça Cerâmica
em Porcelana para uso doméstico, hotelaria e restauração.
- Início Atividade: 1992
- Volume de Vendas: 1 100 000 Peças /Mês
- N.º de Trabalhadores: 314 (377 em 2007)
- Sistemas Certificados de Gestão:
Qualidade (ISO 9001),
Ambiente (ISO 14001)
Saúde e Segurança (OHSAS 18001).
Responsabilidade Social SA 8000
Auditoria Final:
Certificação Energética, NP EN ISSO 50001:2012 – Outubro 2015
Em Implementação:
Gestão da Investigação Desenvolvimento e Inovação (IDI), NP 4457

4. A Empresa – O processo Produtivo
4
As peças são obtidas utilizando vários processos de fabrico:
Enchimento – Pasta líquida
Enchimento em Alta Pressão – Pasta líquida
Prensagem Isostática – Pasta seca
Contra Moldagem Roller – Pasta húmida

5. Desenvolvimento após 2003
Aumento da capacidade de
desenvolvimento de novos produtos
Júlio Senos
Modelação 3D a 100%
 Impressora 3D
 Fresadora CNC
 Impressora 3D a Cores
 Scaner 3D

6. DESENVOLVIMENTO
Evolução anual de produtos desenvolvidos
280
350
528
850
1012
1054
1135
1208
1268
1998 2002 2006 2010 2011 2012 2013 2014 2015

7. A Empresa - Constatação
6
No final de 2006 faltava algo:
- Na Logística
- Na Movimentação
- No Planeamento
Uma forma organizada de mudança

8. A Empresa - Projeto
7
2007 – Início do Projeto Kaizen – Melhorias:
- Produtividade
- Qualidade
- Postos de trabalho
- Mudanças / Máquinas
- 5 S
- Polivalência de funções
- Logística
- Movimentação / Normalização
- Planeamento

9. A Empresa – Resultados|Produtividade
8
( 49.397 Peças / 271 Pessoas )
( 47.950 Peças / 270 Pessoas )
+ 2,7% Produtividade
Global
2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014
Operadores Cru 212 167 160 155 153 155 166 167
Operadores
Decorado
99 98 95 93 93 98 104 104
Total Operadores 333 265 255 248 246 253 270 271
Procura Peças
/dia
39.000 35.000 37.000 38.000 43.738 44.150 47.950 49397
Produtividade
Global
13% 10% 6% 16% -2% 1,8% 2,7%
* Relativamente ao ano anterior

10. A Empresa – Evolução da Produtividade Anual (nºpeças)
9
Crescimento relativamente ao ano anterior
0%
13%
10%
6%
16%
-2%
1.8%
2.70%
-4%
-2%
0%
2%
4%
6%
8%
10%
12%
14%
16%
18%
2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014

11. 10
A Empresa – Ganho Cumulativo Produtividade Anual
0%
13%
24%
31%
52%
49%
50.8%
54.7%
0%
10%
20%
30%
40%
50%
60%
2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014

12. A Empresa – Resultados | Valor Faturado
12
2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014
Total
Operadores
373 305 295 288 286 293 310 314
Fact. / Colabor.
€
34.610 € 35.725 € 35.590 € 36.892 € 38.341 € 36.640 € 36829€ 37192€
Fact. / Colabor.
%
10,7% 7,3% 7,7% 3,9% -4,4% 0,5% 1%
Valor peça Total
€
1,14 € 1,02 € 1,02 € 1,01 € 0,95 € 0,95 0,99 1€
Valor peça CV
€
1,25€ 1,45 € 1,19 € 1,21 € 1,07 € 1,03 € 1,02 € 1,1€

13. A Empresa – Valor Médio Peça
13
0
0.2
0.4
0.6
0.8
1
1.2
1.4
1.6
2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014

14. A Empresa – Fact. Colaborador
13
0
5000
10000
15000
20000
25000
30000
35000
40000
45000
2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014
Fact. Euros
N.º Peças

15. 14
A Empresa – O Projeto
Projeto Kaizen
 Redução do Lead Time da Fábrica
 Melhoria da Produtividade
 Construção e Implementação do
Value Stream Mapping

16. A Empresa - Introdução
15
FORNECEDORES
43.000 Pç/DiaVENDAS=
CLENTES
15 X/SEMANA
PRAZO DE ENTREGA MÉDIO
– ? DIAS
3,75d LEAD
TIME
TVA – 2d
LT AMP=41,5d
LT fábrica=20,1d
LEAD TIME TOTAL= 61,6d + 2d
(VA) = 63,6d
EXPEDIÇÃO
86.408
75.000
10.000
EMBALAGEM
75.000
ESCOLHA
35.000
FORNO
DEC
35.771
2.860
1.225
ESTAMPADO
CARIMBOS
DEC.
1.784
2.095
PISTOLADO
FILAGEM MEC
159
13.342
FILAGEM MAN
CARIMBOS
22.481
ESTAMPADO
252.300
ARMAZÉM
BRANCO14.279
ESC. PRATOS
ESCOLHA
72.543
41.457
FORNO VID.
5.000
VID.PRATOS
14.300
46.140
VID. OUTROS
8.898
CHACOTA F1
45.000
CHACOTA F3
45.000
ROLLERS
LOTE 2.500
PRENSAS LOTE
2.500
ACAB MANUAL
17.200
ESTUFA
SECADOR
2.500
MANUAL
ALTA PRESSÃO
(LOTE 300)
AUTOMÁTICO
PREP. PASTA
ASAS
0,23d1,74d0,81d0,83d0,93d 0,095d5,87d1,68d1,19d0,54d2,1d0,4d0,06d
PROGRAMA MENSAL DE
PRODUÇÃO
Programa Semanal
Ficha de
fabrico
Encomendas
Programadas
(corrigidas
pontualmente)
41,5d
Encomendas
Programadas
(embalagens,
decalques)
(etiquetas, refratários, pasta,
gesso)
DECALQUES
Plano de
Expedição

17. A Empresa – Análise e Desenho da Solução|Value Stream Design
16
FORNECEDORES
15 X/SEMANA
Tempo VA – 2 d
AMP=41,5 d
WIP=11 d
LT TOTAL= 52,5d + 2d
(VA) = 54,5d
EXPEDIÇÃO
1 d
FORNO
DEC
0 a 3 dias
DEC.
0 a 10 d
(80% Referências)
SUPERM. BRANCO1 hora
ESC. PRATOS
ESCOLHA
1 hora
1 hora
FORNO VID.
VID.PRATOS
VID. OUTROS
CHACOTA F1
0 a 3 dias
CHACOTA F3
0 a 3
dias
ROLLERS
PRENSAS
ACAB MANUAL
2 turnos
ESTUFA
SECADOR
1 d FIFO
MANUAL
ALTA PRESSÃO
AUTOMÁTICO
PREP. PASTA
75.000
ASAS
PROGRAMA MENSAL DE
PRODUÇÃO
Encomendas
Programadas
(corrigidas
pontualmente)
(etiquetas, refractários,
pasta, gesso)
ESCOLHA E
EMBALAGEM
Cx Nivel.
TC=20’
Cx Prod.
SUPERM.
DECALQUES
0 a 3
dias
2T?
1 h
1 h
41,5d 1d 0,67d 1,5d 1 h 1,5 d33h2,5h 5 d1 h 1,5 d 3h 1 d
1 d FIFO
FIFO
FIFO
FIFO FIFO
FIFO
FIFO
LEAD
TIME
CLENTES

18. A Empresa – Aumentos de Produtividade
18
00:52
00:46
00:38
00:34
00:00
00:15
00:30
00:45
01:00
2008 2009 2010 2011
Tempo Médio de SETUP - MR1
-11.5%
-26.9%
-34.6%
-50%
-40%
-30%
-20%
-10%
0%
2009 2010 2011
Tempos SETUP - MR1

19. A Empresa – Aumentos de Produtividade
19
23.9%
29.1%
37.1%
41.0%
-10%
0%
10%
20%
30%
40%
50%
60%
2008 2009 2010 2011
Eficiência Vidragem Mecânica
12.7%
32.2%
41.7%
-10%
0%
10%
20%
30%
40%
50%
60%
2009 2010 2011
Ganho Eficiência

20. A Empresa – Resultados Lead Time| WIP
20
WIP Antes (Peças) WIP Depois (Peças)
Expedição 161.408 43.000
Embalagem 85.000 1.790*
Escolha 35.000 0**
Forno de Decorado 35.771 64.500
Decorado 43.946 1.790*
Armazém de Branco 252.300 215.000
Chacota até branco 344.000 88.000
Total 957.425 414.080
Lead Time 24 11
Redução de 55% de Lead Time
 73%
 98%
 100%
 180%
 96%
 15%
 74%

21. A Empresa - Projetos
21
2014 - Implementação do KAIZEN DIÁRIO
Jan Fev Mar Abr Mai Jun Jul Ago Set Out Nov Dez
Piloto N1
Piloto N2
Piloto N3
Manual Rollout
Manual Rollout...
- Cronograma

22. Método de Implementação
- Quadros e Reuniões de Equipa
- Organização dos Postos de Trabalho - 5`S
- Normalização de Tarefas
- Resolução Estruturada de Problemas
Piloto com
acompanhamento dos
pivots
Manual e treino dos
pivots
Formação aos líderes
pelos pivots
Líder treina a equipa Coaching
Auditoria de
implementação

23. A Empresa – Outros Projetos 2014
22
- Kobetsu Kaizen - Retoque Chávenas
- Gestão de Projetos
- Produtividade Expedição

24. 27
+ Produtividade
+ Melhoria
Contínua
Projeto de Melhoria Continua
Fim