Este documento discute a aplicação dos princípios de gestão enxuta (lean) à manutenção. Apresenta os conceitos-chave de manutenção e gestão da manutenção e discute como a eliminação de desperdícios e a criação de valor podem melhorar a eficiência dos processos de manutenção. Também descreve como as ferramentas lean como mapeamento de fluxo de valor, 5S e melhoria contínua podem ser usadas para apoiar um sistema de gestão da manutenção enxuto orientado para a cadeia de valor.

1. Lean Maintenance
Pensar Lean na Gestão da Manutenção
Jornadas de Engenharia de Manutenção - ISEL
18 de março 2011
Pedro Coelho
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2. NPEN 13306:2007 – Terminologia da manutenção
Manutenção
- combinação de todas as acções técnicas, administrativas e de gestão,
durante o ciclo de vida de um bem, destinadas a mantê-lo ou repô-lo
num estado em que ele pode desempenhar a função requerida
Gestão da Manutenção
- todas as actividades de gestão que determinam os objectivos, a
estratégia e as responsabilidades respeitantes à manutenção e que os
implementam por diversos meios tais como o planeamento, o controlo e
supervisão da manutenção e a melhoria de métodos na organização,
incluindo os aspectos económicos
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3. Testemunhos históricos sobre a Gestão da Manutenção
- a Bíblia – no antigo testamento
- (Livro de Neemias – Reconstrução muralhas de
Jerusalém)
- o Império Romano – 1º século
- (Livro “De Aquoeductis” Planos de Manutenção
dos Aquedutos e distribuição de água a Roma por
Julius Frontinus)
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4. O que está a acontecer às Organizações
- Redução de número de empregados
- Aumento das expectativas de produção
- Redução dos orçamentos de manutenção
- Requisitos mais exigentes ao nível da
segurança e ambiente
- Instalações tecnicamente mais complexas
- Mais conhecimentos e valências técnicas
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5. Mas, como sempre
Os sistemas e equipamentos deverão ter uma elevada
disponibilidade
e
os custos deverão ser mantidos no mínimo possível
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6. A Manutenção enquanto tal não acrescenta valor
No entanto, acrescenta valor ao permitir e colaborar
na estabilidade requerida pelo processo produtivo
Mas a manutenção não pode estorvar a criação de valor
Então, isto explica a procura do
Zero Tempo de Manutenção – Zero Maintenance Time
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7. “Zero tempo de manutenção”, no processo produtivo,
não significa não fazer manutenção nos equipamentos
mas sim
significa eliminar desperdício e especificamente
o desperdício que está associado à manutenção
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8. Neste contexto
As metodologias e ferramentas da manutenção
não devem ser só as correctas e as adequadas
Devem ser lean
magras
e
rápidas
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9. Mas isto não acontece
Enquanto insistirmos só na fiabilidade dos equipamentos
e
Não insistirmos também na Gestão da Manutenção onde
toleramos falhas e ineficiências
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10. Devemos ser
Técnicos da fiabilidade
e também
Gestores de processos
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11. Então além de metodologias e ferramentas, devemos adoptar
Uma filosofia de actuação para a Gestão da Manutenção
Devemos explorar a filosofia, os conceitos, as ferramentas
e os princípios do Pensamento Lean e aprender a
aplicá-los à Gestão da Manutenção e suas metodologias
Lean Maintenance ou Manutenção Magra
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12. A filosofia do Pensamento Lean surgiu como um
sistema de gestão cujo objectivo é o desenvolvimento de
processos e sistemas tendo em vista a eliminação do
desperdício em toda a organização e a criação de valor
para todas as partes
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13. O OBJECTIVO DO PENSAMENTO LEAN É A MELHORIA
CONTÍNUA DO DESEMPENHO OPERACIONAL ATRAVÉS
DA ELIMINAÇÃO SISTEMÁTICA DO DESPERDÍCIO E A
CRIAÇÃO DE VALOR
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14. Melhoria contínua (Kaizen)
1 - interacção contínua entre o planeamento e a execução,
que se apoia no uso do ciclo de melhoria contínua,
denominado PDCA (plan, do, check, act)
Planear A P
A
P
Fazer p
Verificar
C D
Actuar
Ciclo PDCA de Deming
2 - Desenvolvimento de uma mentalidade de trabalho em equipa
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15. Princípios do Pensamento Lean – aplicar à Lean Maintenance
1 - conhecer o cliente quem servimos
2 - definir valor o objectivo de todos
3 - definir cadeia de valor campo de intervenção
4 - optimizar os fluxos os meios a aplicar
5 - implementar sistema pull sistema a usar
6 – perfeição melhoria contínua
7 – inovar sempre a atitude certa
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16. A Lean Maintenance deve utilizar as metodologias e
ferramentas da fiabilidade existentes(TPM,RCM,RCFA,etc)
e
as metodologias e ferramentas da Lean Management
-Lean Production e Lean Services
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17. A Lean Maintenance traz 2 novos conceitos
do Lean Management para a Manutenção:
- a eliminação de desperdício e a criação de
valor
- a orientação para a cadeia de valor
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18. Sistema de Gestão da Manutenção Lean
ou
“Lean Maintenance Management System”
ou
Lean Maintenance
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19. orientado para a cadeia de valor, cujos objectivos são:
Zero Tempo de Manutenção para aumentar a
produtividade
Evitar desperdício no sistema de manutenção
e deste modo aumentar a rentabilidade
Suportar a cadeia de valor assegurando
processos estáveis e a qualidade
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20. M.Autónoma Manutenção
TPM Prev/Pred
OEE
Indicadores OPM
FMEA
Sistema
RCM
comunicação
informação
Sistema de Gestão de
Formação Manutenção Lean RCFA
Análise Minimizar Efeitos
Actividade Falhas
Estrutura
Melhoria Contínua
KAIZEN 5S
Value Stream
Ferramentas Lean Mapping
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21. Estudo dos Processos da Manutenção
Identificação de Desperdícios – 3 tipos de perdas
Desperdício - tudo o que não acrescenta valor é
desperdício e como tal deve ser eliminado
Irracionalidade - excessos ou insuficiências.
é eliminado pela uniformização
Variabilidade – irregularidades ou insuficiências.
Deve fazer-se o necessário e quando
pedido
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22. Desperdícios
Processos
Tempos de espera
inadequados
Excessos
de
controlo Trabalho
desnecessário
Transportes
retrabalho
Movimentações
desnecessárias
Avarias
Excessos de stock Excesso
Defeitos trabalho
qualidade
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23. A simplicidade das ferramentas lean
LEAN MAINTENANCE
Takt-time
Diagramas
5 Porquês fluxogramas Seis Sigma
Ishikawa
Método à prova
SMED
de erro
VSM
Balanceamento
Sistema PULL processos
Matrizes QFD
5W2H Lead-Time
5S
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24. Normalização/Uniformização
Uniformizar significa fazerem todos do mesmo modo,
seguindo a mesma sequência, as mesmas operações
e as mesmas ferramentas
Vantagens – previsibilidade dos processos
redução da variabilidade
menores custos
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25. A Normalização e a formalização(pôr por escrito)
são o suporte dos avanços da melhoria contínua
Este “calço” evita
Trabalho
Que tudo volte ao em equipa
estado inicial
(uniformização)
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26. Normas Portuguesas de Manutenção
NP EN 13306:2007 - Terminologia de manutenção
NP EN 13269:2007 - Manutenção - Instruções para a
preparação de contratos de manutenção
NP EN 15341:2009 - Manutenção - Indicadores de
desempenho de manutenção
económicos, técnicos e organizacionais
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27. Normas Portuguesas de Manutenção
NP EN 13460:2009 - Manutenção – Documentação para
manutenção
Futura NP EN 4XXX:2011 - Manutenção – Qualificação
do pessoal de manutenção
Técnico de Manutenção
Supervisor de Manutenção
Gestor de Manutenção
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28. Normas Portuguesas de Manutenção
NP 4483:2009 – Norma guia para a implementação de
sistemas de gestão de manutenção
NP 4492:2010 – Requisitos para a prestação de serviços
de manutenção
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29. NP 4492:2010 – Requisitos para a prestação de
serviços de manutenção
Auditores - Especialistas de Manutenção
- para que sejam reconhecidas e valorizadas
- a competência e qualificação técnicas
- a organização, preparação e planeamento do trabalho
- a formação específica
- o rigor na execução
- o cumprimento de prazos
- o cumprimento dos orçamentos
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30. Importância da Normalização na Manutenção
- Universalidade de conceitos e termos na Manutenção
- Na Elaboração de Contratos de Manutenção
- Uniformização dos Indicadores da Manutenção
- Uniformização da documentação técnica da Manutenção
- Uniformização dos níveis de qualificação e conhecimentos
requeridos pelo pessoal da Manutenção
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31. Normalizamos para simplificar a vida, eliminar esforços
desnecessários em tarefas repetitivas, evitar, eliminar
ou minimizar desperdícios, aproveitar melhor o tempo.
Enfim, para melhorar a nossa qualidade de vida.
Mais do que uma regularização, a Normalização
deve ser uma actividade humana da Manutenção
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32. Variabilidade
Metodologia Six Sigma – Lean Six Sigma
Metodologia que, através do uso de dados provenientes dos
processos, reduz a variação destes de forma sistemática
O Six Sigma utiliza ferramentas estatísticas para inferir as
causas dos problemas que muitas vezes não são visíveis
A metodologia Six Sigma melhora a capacidade do processo
A metodologia deve aplicar-se após a estabilização dos
processos (eliminação dos desperdícios e uniformização)
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33. Sistema de Gestão de Manutenção Lean
-Estrutura e Organização – que se vai adequando
-Pessoas motivadas e com formação – auto-motivação
-Trabalho em equipa
-Cultura da Melhoria Contínua
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34. Sistema de Gestão de Manutenção Lean
em 4 etapas
1 - Priorizar sistemas
- efeito na produção, posição na cadeia de
valor
2 - Classificar os tipos de anomalias/avarias
- efeito no sistema operativo, previsibilidade
de avarias, frequência de avarias
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35. Sistema de Gestão de Manutenção Lean
em 4 etapas
3 - Desenvolver conceito de actuação
- sistema crítico - traçar plano de acção
- sistema não crítico – manutenção
básica,preventiva....
4 - Desenvolver a organização
- estrutura e organização da manutenção,
planeamento das capacidades da manutenção,
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36. Cadeia de Manutenção - Chain Maintenance
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37. Cadeia de Manutenção - Chain Maintenance
Fornecedor e seus
Empresa Empresa
fornecedores
Fornecedores Serviço Serviço
materiais e serviços
manutenção Manutenção Produção
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38. Gestão Lean da Cadeia de Manutenção
A jornada Gestão Lean desenvolve-se em várias fases
A primeira é a conquista interna, ou seja a implementação da
filosofia do Pensamento Lean na Manutenção.
A segunda consiste em disseminar a filosofia ao longo da
cadeia de manutenção, de modo que fornecedores e clientes
adoptem os seus princípios e as suas práticas com a
finalidade de se alcançar a sincronização de todos os elos no
sentido da satisfação do cliente final
O sucesso da Gestão Lean ficará comprometido se a sua
aplicação se limitar às fronteiras da manutenção
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39. Lean Maintenance
Novo Paradigma
na
Gestão da Manutenção
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40. nada é permanente senão a mudança
Obrigado
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