Canon Business Services a interrogé plus de 200 décideurs du secteur industriel sur les tendances et transformations à venir de leur secteur en matière de gestion documentaire. Digitalisation des processus, personnalisation des produits et supports, nécessité d’optimiser l’ensemble de ses processus documentaires en permanence…A travers cette enquête, les décideurs du marché nous ont confié les éléments majeurs de leur stratégie de transformation, les vecteurs d’amélioration de leur processus et leur vision à moyen terme sur la gestion documentaire pour le secteur. Découvrez les éléments clés de cette étude en cliquant sur http://www.canon.fr/For_Work/business-services/Outsourcing-and-consultancy/manufacturing-insights/index.aspx

1. Faire mieux,
plus rapidement
et à moindre coût
Analyse sur la recherche d’équilibre
entre réduction des coûts
et amélioration des processus
dans le secteur industriel

2. Sommaire
Evolution du secteur de
l’industrie face au marché
Les 5 principaux facteurs de
réussite
Gestion de l’Information Produit
et Technique
Une production plus « smart»
Faire évoluer notre façon de
produire

3. L’évolution du secteur
face aux nouvelles
attentes du marché
Dans un contexte de forte récession, le secteur industriel
européen est confronté à de nombreux challenges:
mondialisation, des clients plus exigeants
(consommateurs et clients professionnels) et demandant
plus de personnalisation des offres, des cycles de vie
Produit plus courts, et émergence de « Smart »
Technologie si révolutionnaires que l’on parle souvent de
« 4e révolution industrielle ».
Pour faire face à ces changements les fabricants doivent
faire évoluer leur façon de produire.

4. DAF DOP
L’évolution du secteur face aux
nouvelles attentes du marché
DM
Directeur Marketing
DOP
Service Client
CIO
Directeur de la technologie
(Chief IT Officers)
31% étaient
des Directeurs de
l’exploitation/des
Opérations (DOP), qui
sont responsables des
processus et de
l’innovation continue
39% étaient des Directeurs de la
Technologie (CTO -Chief Technology
Officers), qui promeuvent l’innovation
et s’occupent d’investir dans les
technologies de l’information
29% étaient des
Directeurs Financiers
(DAF), qui gèrent les
coûts et connaissent la
performance générale
de l’entreprise

5. Les 5 principaux
facteurs de réussite
Le comportement et les usages des clients
changent : ils prennent des décisions plus
rapidement, s’attendent à une sélection plus
étendue, à une exécution plus rapide et une
valeur supérieure des produits.
Dans le cadre de notre enquête, nous avons
demandé à 200 décideurs du monde de
l’industrie leur avis sur les facteurs pesant le
plus sur le succès global de leur organisation.

6. Top 5 facteurs de réussite N°1.
76%
Gestion efficace
des coûts
Les fabricants veulent (et doivent) continuer à
produire à moindre coût, plus vite et mieux.
Comprendre ses coûts réels, maîtriser sa
marge et disposer d’une vue précise et
centrale des la performance de sa production
permet d’économiser du temps et de l’argent .

7. Top 5 facteurs de réussite N°2.
72%
Augmenter sa
productivité
Le facteur humain est déterminant dans la
gestion de la productivité: organisation des
équipes, formation….
La motivation en interne et une orientation
claire des équipes est clé.

8. Top 5 facteurs de réussite N°3.
72%
L’innovation
Favoriser l’innovation est crucial pour gagner en
agilité dans la phase de R&D, de design et de
production des produits.
la mise en place de processus de production
dit « smart » (intelligent), combinant
ingéniosité humaine, données complexes et
technologies de pointes, est à l’ordre du jour
pour 85 % des répondants.

9. Top 5 facteurs de réussite N°4.
70%
Excellence
opérationnelle
Les technologies jouent un rôle essentiel dans
l’atteinte de l’excellence opérationnelle par les
fabricants.
Pour rester compétitif les fabricants doivent
investir et trouver le juste équilibre entre le
facteur technologique et humain.

10. Top 5 success factors 5.
Top 5 facteurs de réussite N°2.
64%
Gestion du “capital
Humain”
S’assurer que la gestion de carrière de votre
masse salariale concorde avec vos objectifs
stratégiques d’évolution.
Face à la demande croissante dans des offres
personnalisées, le facteur humain jouera un
rôle de plus en plus important.

11. 76%
Gestion efficace
des coûts
72%
Augmenter sa
productivité
72%
L’innovation
70%
Excellence
opérationnelle
64%
Gestion du
“capital Humain”
Top 5 facteurs de réussite .

12. Un besoin en gestion
de l’Information
Produit et Technique
Parmi les décideurs interrogés, seulement
42 % estimaient que leur organisation
dispose d’une stratégie complète de
gestion de l’Information Produit et des
documents Techniques (PIM).
Mais quels sont les 6 éléments clés pour
une stratégie PIM?

13. Un besoin en gestion de l’Information
Produit et Technique
Les
3 premiers
éléments
d’une PIM
réussie.
Une stratégie efficace de
gestion des produits aide à
réduire ses coûts, se conformer
aux obligations de conformité,
a fluidifier la production,
assurer la qualité et réduire les
risques.
Définir et mesurer la
performance des
processus métier de
gestion de l’Information
et des documents.
Disposer d’une vision
globale et centralisée de
l’ensemble des
documents liés aux
risques.
Assurer une gestion et
mise à jour en continue de
vos archives physiques et
numériques.

14. Un besoin en gestion de l’Information
Produit et Technique
Les
3 derniers
éléments
d’une PIM
réussie.
Majoritairement les fabricants
souhaitent mettre en place une
stratégie de PIM.
Selon les personnes interrogées,
pour apporter le plus de bénéfices
ces nouveaux processus devaient
être mis en oeuvre pour 2015.
Standardiser les processus
de collecte, de traitement et
de distribution des données
(dans des formats
numériques, physiques et
hybrides).
Si possible mettre en
oeuvre des processus
automatisés.
Veiller à ce que les
processus liés à
l’information fassent
l’objet d’une répartition
claire des responsabilités
et obligations de chacun.

15. Une production
plus « smart»
Une production plus « smart » (intelligente),
semble devoir requérir une gestion de
l’information tout aussi « smart ». Lors de
notre enquête nous avons demandé aux 200
décideurs du secteur quels avantages ils
pensaient pouvoir tirer d’une gestion de
l’information plus « intelligente ».
Smart Manufacturing.
Une production plus Smart, ou Smart Manufacturing en
anglais, est une tendance importante du secteur, qui
associe différents marchés et technologies.
L’élément central de ce concept est la recherche
d’équilibre entre la mise en place de l’automatisation et
la gestion de l’information dans un environnement
industriel et logistique.
Il consistera aussi à optimiser les plans et réseaux
d’approvisionnement en les transformant avant tout en
centre de profits, organisés en fonction des attentes des
clients et de la demande, cette dernière devenant
l’élément déclencheur de la mise en production.
Conséquence de cette organisation: les fabricants ont la
réelle capacité à s’adapter selon les besoins de leurs
clients (ex: quantité, spécificité des produits…) en temps
réel et via le circuit de production et logistique déjà
existant, incluant les processus d’achat et de
commercialisation.
Le smart manufacturing est un équilibre entre gestion
de l’Information, de la technologie, et du capital humain
constituant une révolution dans la façon de penser la
production et notamment la R&D, la production, la
logistique et la vente.
D E F I N I T I O N

16. Smarter manufacturing
La gestion
des coûts
L’application de techniques comme le « juste-à-temps
» (just-in-time) à l’Information Produit
génère des économies potentielles de papier,
d’impression, de traduction, de stockage et
d’expédition.
Selon notre expérience, la gestion des
informations et des documents peut représenter
jusqu’à 15 % des coûts totaux de l’entreprise.
76%

17. Smarter manufacturing
La hausse
de la productivité
Quand les techniciens du service d'après-vente
disposent d’une documentation technique à jour
et sur mesure, les questions aux superviseurs
peuvent baisser de plus de 90 %.
Des documents de formation d’un nouveau
produit fournis à l’avance permettent aux
vendeurs de mieux se préparer pour la vente, et
au service après-vente d’être opérationnel dès le
premier jour, ce qui maximise l’avantage
concurrentiel de l’entreprise.
72%

18. Smarter manufacturing
La promotion
de l’innovation
Souvent, les vrais experts sur un produit ne sont
pas les concepteurs, mais les utilisateurs finaux
et les techniciens qui l’utilisent au quotidien.
Communiquer leurs réactions et commentaires
à l’équipe de conception permettrait d’intégrer
leurs connaissances dans la nouvelle génération
de produits.
72%

19. La gestion
des coûts
La hausse
de la productivité
La promotion
de l’innovation
“Smarter manufacturing”
76% 72% 72%

20. Faire évoluer notre
façon de produire
Les problématiques rencontrées par les
professionnels du secteur de l’industrie demeurent
remarquablement stables à travers le temps ce qui
explique pourquoi ces derniers continuent à suivre
le précepte du « travailler mieux, plus rapidement
et à moindre coût » dans leurs démarches
d’optimisation.
Pour autant, même s’ils restent les même, les
besoins du 21e siècle exigent une réponse du
21ème siècle.

21. Faire évoluer notre façon de produire
Étape 01 Étape 02 Étape 03 Étape 04
Pour faire face à une
concurrence accrue et
mondiale, les industriels
européens doivent s’attacher
à davantage rapprocher et
lier innovation et
production.
Les fabricants focalisent
actuellement les PIM sur la
réduction des coûts alors que
la promotion de l’innovation
devrait en être l’axe central.
Pour alimenter l’innovation, il
est indispensable de mieux
comprendre les attentes
des clients. La PIM peut
aider dans cette démarche.
Utiliser l’information
numérique pour développer
de nouveaux produits,
répondants aux besoins
multiples et changeants de la
clientèle, est crucial.
Beaucoup de travail reste à
réaliser sur ce point et la
capacité des acteurs à
rapidement gérer cette
transition numérique est
déterminante.
Pour favoriser la
collaboration interne entre
la R&D, la production, les
ventes et le service après-vente
ou technique, les
sociétés doivent renoncer
à leur organisation en
silo, au profit d’une
organisation du travail et de
processus métiers
beaucoup plus
«transverse».

22. Faire évoluer notre façon de produire
Qui est responsable de mener à bien
cette démarche d’optimisation dans
les entreprises industrielles ?
Notre enquête nous a permis de définir, pour chaque initiatives considérées
comme «importantes » ou « très importantes » par les personnes interrogées, les
fonctions responsables de leur réalisation.
Réduire les
coûts
Supprimer les
silos internes
Supprimer les
silos internes
Investir dans la
technologie
appropriée
Accélérer la
prise de décision
Favoriser le
respect de
la conformité
85% 74% 79% 82% 77% 76% 79% 79% 89%