El proceso de fabricación de botellas de vidrio comienza con la recepción y almacenamiento de las materias primas (arena, óxido de sodio, óxido de calcio y feldespato), las cuales son pesadas y mezcladas. Luego, la mezcla se funde y acondiciona antes de ser soplada en moldes para formar las botellas. Finalmente, las botellas recién formadas pasan por un proceso de recocido para aliviar tensiones internas.

1. Elaboración de la botella
de Vidrio
Camila Carreño
Kira Hernández
8°A

2. Introducción
• La fabricación del envase de
vidrio (botella de vidrio)
comenzó hace unos 4.500 años.
El proceso industrial sigue los
pasos del soplado artesanal,
utilizado para ser objetos
artísticos.
La botella de vidrio puede
conservar productos alimenticios
o farmacéuticos durante largos
períodos manteniendo sus
cualidades.

3. Proceso
• La materia prima que esta
hecho el producto, es el
vidrio, Para la producción
moderna de una gran
variedad de vidrio se emplea
una mezcla de materias
primas de origen minerales,
que se introducen en el
depósito llamado tolva y
luego se funden.

4. Los materiales utilizados dependen de
la composición de la
• materia prima, estas son:
• • Arena seca o sílice (73%): es el principal
componente, que le da la propiedad de
vitrificante.
• Óxido de sodio o carbonato (13%): así la
arena se funde a menor temperatura,
material fundente.
• Óxido de calcio o piedra caliza (13%):
para que el cristal no se descomponga con
el agua, es un estabilizante.

5. • • Feldespato (1%): material endurecedor.
• Cristal reciclado: su uso es ecológico por que
ahorra el gasto de las otras materias primas.

6. RECEPCIÓN Y ALMACENAMIENTO DE
MATERIA PRIMA:
•
Por lo general las plantas que hacen botellas de
vidrio obtienen la materia prima procesada que llega
en. Estos se volquetean en una tolva de recepción
mediante un sistema de cilindros hidráulicos que
elevan e inclinan cada uno de los camiones a
aproximadamente 60º para que descarguen su
contenido pues los mismos no cuentan con sistema
de volquete incorporado. La parte inferior de la
tolva se comunica con una cinta transportadora que
conduce a la materia prima hacia un elevador de
cangilones, éste deposita la carga en unos silos de
almacenamiento.

7. PESAJE Y MEZCLA DE MATERIAS
PRIMAS:
• Luego de contar con las respectivas materias
primas, sin tener en cuenta el vidrio reciclado,
ubicadas en cada uno de los silos, se procede
a tomar el peso de cada una de ellas para
obtener la proporción que se necesita con el
fin de lograr una correcta mezcla, éste sistema
está completamente automatizado.

8. PREPARACIÓN DE LAS MEZCLAS:
• Mezclado : Luego de ser pesadas cada una de las
materias primas, son enviadas a las mezcladoras
en donde, por un tiempo previamente
establecido y con una adición específica de agua,
los componentes son mezclados totalmente.
• Transporte : Finalmente la mezcla es enviada por
medio de elevadores y transportadores hasta los
silos donde queda finalmente lista para ser
cargada al horno.

9. ACONDICIONAMIENTO DEL VIDRIO:
• El canal es el encargado de enviar el vidrio desde el horno
hasta el lugar donde están las máquinas formadoras de
envases. Durante este trayecto se disminuye la temperatura
del vidrio gradualmente (con lo cual aumenta su
viscosidad), de tal manera que al final del canal se obtenga
el vidrio en un estado en el que se pueda
modelar, correspondiendo a una cierta temperatura para
fabricar una botella determinada.
• Se denomina acondicionar el vidrio al hecho de controlar la
temperatura en el flujo del vidrio que está dentro de la
canal desde refinación hasta el orificio refractario y se
forme la gota.

10. FORMACION DEL ENVASE:
• Para formar una botella se necesita de la moldura; que
generalmente está hecha de fundición o en aleaciones
metálicas especiales (el valor de cada molde está
alrededor de los cien mil dólares). Las piezas usadas
son: la camisa, la aguja y la boquillera para formar el
terminado; el premolde, la tapa y el embudo para
formar el palezón o preforma de la botella; y el molde,
el fondo y la sopladora, para formas la botella. Las
pinzas se encargan de sacar la botella del lado del
molde hacia la plancha muerta en donde se traslada
hacia el transportador, mediante los barredores, el cual
finalmente la llevará al archa de recocido.

11. PROCESO SOPLO Y SOPLO:
• Después de lograr el cargue de la gota en el pre molde
se utiliza aire comprimido para empujar el vidrio y
formar el terminado ( soplo inicial); Después con aire
comprimido se sopla el vidrio hacia arriba, formándose
así la burbuja y el palezón, de una forma limitada por el
pre molde y la tapa (Contra soplo). Luego el palezón se
transfiere al molde y nuevamente con aire
comprimido a través de la sopladora se infla el palezón
hasta llenar la cavidad del molde (Soplo final). Después
de esto la botella es retirada del molde y puesta sobre
el transportador de línea, mediante los barredores,
quién se encarga de llevarla al archa de recocido.

12. RECOCIDO DEL ENVASE:
• Cuando se forma la botella, el vidrio se enfría muy
rápido, creándose una gran cantidad de esfuerzos
internos, que debilitan la botella. El archa de recocido
es la encargada de aliviar esas tensiones.
• En el archa se calienta de nuevo la botella ya formada a
una temperatura de unos 550ºC, durante unos diez
minutos, disminuyendo luego lenta y controladamente
la temperatura, teniendo como base una curva de
temperatura que garantiza alivio de tensiones y el
surgimiento de nuevos esfuerzos en la botella.

13. Web de Ayuda :
http://html.rincondelvago.com/proceso-de-
fabricacion-del-vidrio.html