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1. APRENDIZ 5
CAMILO BENÍTEZ CEBALLOS
CENTRO DE TELEINFORMÁTICA Y PRODUCCIÓN
INDUSTRIAL
FICHA: 327313
SENA REGIONAL CAUCA

2. oCables de fibra óptica
oPartes de un cable
oTipos de fibra con la segunda protección
oElementos de resistencia mecánica
oDiseño del cable
oSeguridad y calidad en los cables de fibra

3. ¿ Que es un cable de fibra óptica?
Un cable de fibra óptica esta
compuesto por un grupo de fibra
ópticas por el cual se transmiten
señales luminosas. Hay que dotarlas de
mas elementos de refuerzos para que
permitan su instalación. Las funciones
del cable son varias, actúa como
elemento de protección de las fibras
ópticas frente a daños y fracturas.

4. De acuerdo al empalme hay una
tensión máxima que debe admitirse
durante un tendido para que el cable no
se rompa y este tenga una vida de 20
años.
Empalme mecánico Perdidas 0.5 dB
Empalme con pegamentos 0.02 dB
Empalme por fusión Perdidas del
orden de 0,02 dB

5. La estructura dependerá de función que vaya a
desempañar la fibra. Todo los cables tiene algo en
común: revestimiento secundario, fibras que contiene,
funda exterior del cable y las protecciones contra el
agua.
Tipos de revestimientos secundarios:
o Ceñido Material plástico duro, con diámetro externo
que oscila entre 0`5 y 1 mm.
o Holgado hueco Construido pasando un metal
candente por el plástico, material duro, pero flexible, con
un diámetro de 1 a 2 mm.
o Holgado con relleno Contiene un relleno resistente a
la humedad, para impedir el paso del agua a la fibra.

6. Cables de estructura ajustada Posee varias
fibras con protección secundaria que rodean
un miembro central de tracción, la protección
secundaria de la fibra contiene un cubierta
plástica de 900 μm de diámetro, que rodea al
recubrimiento de 250 μm de la fibra óptica.
Aplicaciones en el interior de los edificios

7. Cables de estructura holgada Tiene
varios tubos de fibra rodeando un
miembro central de refuerzo, rodeado
de una cubierta protectora. Cada tubo
de 2 a 3 mm de diámetro contiene
varias fibras, llenos de gel resistente al
agua.

8. Cable blindado Tiene un armadura de
acero, proporciona al cable una
resistencia excelente al aplastamiento y
protección frente a roedores.
Aplicaciones de enterramiento directo
o instalaciones de entornos de
industrias pesadas. Estructura holgada
o ajustada.

9. Cable aéreo Estructura holgada,
utilizado en estructuras aéreas. Para
asegurar el cable se utilizan abrazaderas
especiales. Se sitúa bajo una tensión
mecánica a lo largo del tendido.
Cable submarino Estructura holgada,
diseñado para permanecer sumergido en
el agua. Muchos continentes están
conectados con este tipo de cables.
Otros tipos:
http://www.textoscientificos.com/redes/fibraoptica/tiposfibra

10. - Núcleo
- Revestimiento
- Protección primaria o revestimiento
- Protección secundaria

11. La primera protección no es suficiente, para ello se
dota de una segunda protección esta es de material
plástico, esta siempre aparece coloreada de acuerdo
al código de colores para fibras multimodo.
Estas se clasifican en:
A) Fibra con protección secundaria ajustada. Se
emplea tanto para monomodo y multimodo.

12. B) Fibras con protección secundaria holgada. No
esta íntimamente unida a la primera, esta
protección se la conoce también como “tubo”, este
tubo contiene un compuesto de relleno que es
silicona liquida.
Se emplea en las fibras monomodo.

13. Tensión Cuando se estira o se contrae el cable se pueden causar
fuerzas que sobrepasen el porcentaje de elasticidad de la fibra óptica
causando que esta se rompa o formen micro curvas.
Compresión Es el esfuerzo transversal.
Impacto Se debe principalmente a las protecciones del cable óptico.
Enrollamiento Existe siempre un límite para el ángulo de curvatura
pero, la existencia del forro impide que se sobrepase.
Torsión es el esfuerzo lateral y de tracción.
Limitaciones Térmicas Estas limitaciones difieren en alto grado
según se trate de fibras realizadas a partir del vidrio o a partir de
materiales sintéticos.
Otro objetivo es minimizar las pérdidas adicionales por cableado y las
variaciones de la atenuación con la temperatura. Tales diferencias se
deben a diseños calculados a veces para mejorar otras propiedades,
como la resistencia mecánica, la calidad de empalme, el coeficiente
de relleno (número de fibras por mm2) o el costo de producción.

14. De acuerdo a lo que se destine el cable será su estructura. En
cualquier caso tener en cuenta los siguientes factores:
1. Elongación Será pequeña en cables subterráneos y
grande en el caso de cables submarinos o tendido aéreo.
2. Resistencia mecánica y tensión de trabajo admisible.
3. Protección contra humedades.
4. Tipo y grado de elementos agresivos ambientales, que
determinaran las características mecánicas y químicas de los
materiales plásticos a utilizar.
5. Capacidad del cable.
6. Pérdidas adicionales causadas por curvaturas y micro
curvas.
7. Procedimiento de empalme.
Nota: Los primeros cinco factores determinan la elección del
tipo y dimensiones del recubrimiento de la fibra.

15. Elementos estructurales
Los elementos estructurales del cable tienen como misión proporcionar el núcleo alrededor
del cual se sustentan las fibras, ya sean trenzadas alrededor de él o dispersándose de
forma paralela a él en ranuras practicadas sobre el elemento a tal efecto.
Elementos de refuerzo
Tienen por misión soportar la tracción a la que éste se ve sometido para que ninguna de
sus fibras sufra una elongación superior a la permitida. También debe evitar posibles
torsiones. Han de ser materiales flexibles y, ya que se emplearán kilómetros de ellos han de
tener un coste asequible. Se suelen utilizar materiales como el acero, Kevlar y la fibra de
vidrio.
Funda
Por último, todo cable posee una funda, generalmente de plástico cuyo objetivo es proteger
el núcleo que contiene el medio de transmisión frente a fenómenos externos a éste como
son la temperatura, la humedad, el fuego, los golpes externos, etc. Dependiendo de para
qué sea destinada la fibra, la composición de la funda variará. Por ejemplo, si va a ser
instalada en canalizaciones de planta exterior, debido al peso y a la tracción bastará con un
revestimiento de polietileno extruido. Si el cable va a ser aéreo, donde sólo importa la
tracción en el momento de la instalación nos preocupará más que la funda ofrezca
resistencia a las heladas y al viento. Si va a ser enterrado, querremos una funda que,
aunque sea más pesada, soporte golpes y aplastamientos externos. En el caso de las fibras
submarinas la funda será una compleja superposición de varias capas con diversas
funciones aislantes.

16. Aumento de seguridad La fibra no induce ningún tipo de
señal, siendo a la vez inmune a las radiaciones externas;
por lo que es imposible la captura o deformación de
señales por inducción, contacto superficial, etc...
Cualquier actuación sobre un cable de F.O. implica su
fuerte aumento de atenuación, lo que lo hace
inmediatamente localizable.
Entendemos por CALIDAD el cumplimiento riguroso de las
características funcionales exigidas por el cliente y que nos
pueden ser requeridas a partir de dos fuentes.
1ª Desde su Especificación de Requerimientos.
2ª Desde la aceptación de nuestra Especificación de
Producto.

17. •http://www.profesores.frc.utn.edu.ar/electronica/ElectronicaAplicadaIII/PlantelE
xterior/IntroduFO3.pdf
•http://www.fiberco.es/calidad-fiabilidad-fibra-optica/calidad-fiabilidad.asp