1. DRUCKLUFT
KOMMENTARE
WERKZEUGE UND DRUCKLUFTTECHNIK FÜR NACHHALTIGE PRODUKTIVITÄT NR. 1/2011
Atlas Copco als Anlagenbauer für Stahlindustrie
Sichere Druckluftversorgung
geht über alles
Neuheiten auf der Hannover-Messe 4 • Energieeffiziente Luftzufuhr für Kläranlagen und Kraftwerke 16 •
Prozessoptimierung im Seilbahnbau 22 • Neues Schraubverfahren hilft bei wechselnden Materialwiderständen 36 •
Stapler-Montage: Ergonomisch trotz 1100 Nm 38 • Implantat-Montage: Prozesssicher in Kunststoff 40

2. Editorial Inhalt
16
Sehen wir uns in Hannover?
MESSE-NEUHEITEN ENERGIE-EFFIZIENZ
it Luft perfekt umzugehen wissen
M nur wenige. Louis Armstrong zum
Beispiel. Er und andere „Masters of
Air“ inspirierten uns zu dem Motto für unse-
Innovativ: Atlas Copco zeigt
auf der Hannover-Messe
neue Kompressoren und
viele Ideen für eine effizi-
Sickerwasserbehandlung: Die Stadt
Münster belüftet ihre Sickerwasser-Klär-
anlage mit einem ZS-Gebläse von Atlas
Copco. Das ist etwa 30 % effizienter als
ren Messestand auf der ComVac in Hannover ente Druckluftversorgung 4 vergleichbare Drehkolbengebläse 16
(Halle 26, B40). Denn wir sind überzeugt:
Für die Konzeption eines effizienten Druck- Effiziente Druckluftinstallation: Wer die Rauchgasentschwefelung: RWE erzeugt mit
luftsystems ist neben hervorragenden Instru- richtigen Kupplungen und Anschlüsse drei neuen Niederdruck-Turbokompressoren
menten auch außergewöhnliche Kreativität einsetzt, reduziert die Leckagen in seinem die Oxidationsluft für die Rauchgasentschwe-
nötig. Schließlich wollen wir für Sie die indi- Druckluftnetz und kann viel Geld sparen 8 felungsanlage im Kraftwerk Ibbenbüren mit
viduell beste Lösung hinbekommen – egal, 18 % weniger Energie 18
ob Sie nur ein paar oder gleich ein paar Tau- Lese-Tipp: So installieren Sie Ihre
send Kubikmeter Luft am Tag benötigen. Druckluftwerkzeuge richtig 10 Brauereien: Ein drehzahlgeregelter, ölfrei ver-
Damit Sie als Betreiber nachhaltig zufrieden dichtender Kompressor spart einer Brauerei
sind. Lesen Sie ab Seite 4 in diesem Heft, Intelligenter Drehmomentschlüssel: Der 30 % Energie. Mit der Verdichtungswärme
welche Neuheiten und Ideen wir Ihnen auf Produktions- und Qualitätssicherungs- wird ein Schwimmbad beheizt 30
der Hannover-Messe präsentieren. schlüssel ST-Wrench kann (fast) alle Dreh-
Und kommen Sie gern vorbei: Wir sind momentschlüssel und Schrauber ersetzen 11 Software: Die übergeordnete Steuerung
nicht nur auf der ComVac, sondern auch auf ES 360 kann bis zu 60 Kompressoren
der Fachmesse Wind vertreten (Halle 27). Druckluftaufbereitung: Die neuen CD- und koordinieren und so Stromkosten senken 48
Am Stand F12 von Atlas Copco Tools stellen BD-Adsorptionstrockner von Atlas Copco
wir Ihnen ergonomische Druckluft- und intel- zeichnen sich durch geringen Druckabfall und
ligente Elektrowerkzeuge vor, mit denen Sie
Ihre Montage- oder Schleifprozesse – nicht
verzögerte Regenerationszyklen aus. Das
steigert die Effizienz 15 EINKAUF
nur im Windkraftanlagenbau – nachhaltig
Kompressoren: Die Wahl sollte immer auf
verbessern können. Ideen für Gespräche mit Easy-Fairs: Atlas Copco zeigte auf der die energieeffizienteste Lösung fallen,
unseren Kollegen an den Ständen mag Ihnen Instandhaltungs-Messe ressourceneffiziente empfiehlt Atlas-Copco-Manager Reimund
das vorliegende Heft bieten. Produkte und Lösungen 48 Scherff im Interview 32
Sollten wir uns nicht in Hannover sehen,
sprechen Sie uns bei Gelegenheit einfach
direkt an. Oder fordern Sie Informationen zu
Impressum : DRUCKLUFTOMMENTARE, Werkzeuge und Drucklufttechnik für nachhaltige Produktivität.
den Themen, die Sie interessieren, über die Herausgeber: Atlas Copco Tools Central Europe GmbH und Atlas Copco Kompressoren und Drucklufttechnik
Kennziffern auf der Heft-Rückseite an. Dann GmbH, Langemarckstraße 35, D-45141 Essen, Tel. +49(0)201-2177-0, Fax +49(0)201-2177-100, DK-Info@
sprechen wir Sie an. de.atlascopco.com, www.atlascopco.com. Redaktion und Gestaltung: Pressebüro Turmpresse, Thomas Preuß
(tp), Jägerstraße 5, D-53639 Königswinter, Tel. +49(0)2244-871247 Fax +49(0)2244-871518, dk@turmpresse.de.
,
Mitarbeit: Astrid Beu (ab), Michael Corban (co), Sibylle Karg (sk), Ulrike Preuß (up),
Joeri Ooms Heiko Wenke (hw). Druck: Möller Druck und Verlag GmbH, Berlin. Printed in Germany.
Geschäftsführer Atlas Copco Kompressoren und Nachdruck mit Quellenangabe und bei Einsendung von zwei Belegen an die Redaktion
Drucklufttechnik GmbH gestattet. Text- und Bilddateien stellen wir gern zur Verfügung.
2 DK 1/2011

3. DRUCKLUFTKOMMENTARE NR. 1/2011
4 12
FLEXIBLE MONTAGE METALLBEARBEITUNG
Windenergieanlagen: Enercon montiert mit Schmieden: Weil die Kunststoffgehäuse von
Tensor-STB-Akkuschraubern Kabelverbindun- Hochfrequenzschleifern beim Warmschleifen
gen in Schaltanlagen für Windkraftanlagen – im Schmiedeprozess wegschmolzen, verwen-
schnell, flexibel und prozesssicher 20 det Böhler nun GTG-Turbinenschleifer 46 40
Seilbahnbau: Mit vier Tool-Centern kann Leit-
ner jetzt viel schneller auf Kundenwünsche
reagieren. Flexibilität und Sicherheit in der ANLAGENBAU
Endmontage sind gestiegen 22 Stahlerzeugung: Atlas Copco hat die Druck-
luftstation des Energieversorgers VEO in
Design-Preis: Der gesteuerte Pistolenschrau- neun Monaten komplett umgebaut 12
ber Tensor STR 61 wurde mit dem internatio-
nalen iF-Design-Award 2011 für vorbildliches Kokereimaschinen: Voll ausgestattete GA-
Produktdesign ausgezeichnet 25 Kompressoren mit Filter und Trockner versor-
gen Kokereimaschinen – bis zu 30 Jahre 26
Lese-Tipps: Die Taschenbücher „Prozess-
sicherheit in der Schraubmontage“ und Regenwassernutzung: Eine Ikea-Filiale
„Einführung in die Schraubtechnik“ bereiten bezieht ihr Betriebs- und Löschwasser über
die Themen verständlich auf 25 eine Trinkwasser-Trennstation. Den Kolben-
kompressor für die Druckluft hat der Lieferant
Automobilzulieferer: Ein 16-fach-Schrauber wegen seiner Zuverlässigkeit eingebaut 42
montiert Schwallschutzplatten mit Kunststoff-
muttern so sachte wie prozesssicher 35
Bürostuhlfertigung: Mit einem neuen NEUES AUS ESSEN
Schraubverfahren gelingt die prozesssichere Neuer Geschäftsführer: Joeri Ooms ist neuer
Montage von Schrauben durch Kunststoff- Geschäftsführer von Atlas Copco Kompresso-
komponenten in Alu-Druckgussteile 36 ren und Drucklufttechnik 28
Flurförderzeuge: Flexibel, sicher und ergono- Industriedruckluft: Jürgen Wisse, neuer
misch ist die Montage von 1100-Nm-Schrau- Business-Line-Manager Industriedruckluft bei
36
ben bei Still. Das Werkzeug ist an einem frei Atlas Copco, spricht über Lösungen für Schiff-
beweglichen Auslegerarm fixiert 38 fahrt, Medical und Schienenfahrzeugbauer 45
Medizintechnik: Zäher Kunststoff erschwert Offene Stellen: Atlas Copco legte 2010 welt-
die präzise Montage von Gehör-Implantaten. weit um 10 % zu. In Deutschland sind derzeit
Für Microtorque-Schrauber ist das aber 100 offene Stellen für Servicetechniker und
eine leichte Übung 40 Vertriebsingenieure zu besetzen 49
DK 1/2011 3

4. Messe-Vorbericht
ENERGIE-EFFIZIENZ
Atlas Copco auf der Hannover-Messe (4. bis 8. April): Effizienz im Mittelpunkt
Meisterhafte Druckluftlösungen
aus einer Hand
Atlas Copco präsentiert auf der Business-Line-Manager Industriedruck- Anlagen etwa in der Prozessindustrie, wo
Hannover-Messe Anfang April luft bei der Atlas Copco Kompressoren kontinuierlich sehr hohe Volumenströme
und Drucklufttechnik GmbH in Essen. benötigt werden.“
seine Kompressoren und Druck- „Nur so bekommt man für jeden Anwen-
Jürgen Wisse,
luftlösungen unter dem Motto der die beste Lösung hin.“ Für Wisse Manager
„Masters of Air“. So, wie heraus- heißt das: Eine Anlage sollte sich durch Industriedruckluft:
Energieeffizienz und möglichst geringe
ragende Musiker besonders krea- Gesamtkosten im Lebenszyklus aus- „Jede Anlage sollte
tiv mit Luft und Instrumenten um- zeichnen, dauerhaft zuverlässig arbeiten harmonisch und effi-
zient auf die indivi-
gehen, so ist bei der Konzeption und immer die benötigte Druckluftqua-
duelle Situation vor
lität liefern. In Hannover stellen die Esse- Ort abgestimmt
eines effizienten Druckluftsystems
ner ihr breites Angebot an Schrauben-, werden. “
Erfahrung und meisterhaftes Drehzahn-, Kolben-, Scroll- und Tur-
Know-how erforderlich. bokompressoren vor. „Für jeden Volu- Für welche Branche und für welchen
menstrom gibt es eine Kompressorart, die Volumenstrom auch immer, ob ölfrei oder
nnovative Kompressoren zu produ- technisch gesehen effizienter verdichtet nicht: Für jeden Bedarf hat Atlas Copco
I zieren, ist etwas Besonderes, aber
wirklich perfekt mit Luft umgehen
können nur die wahren Meister. In der
als die anderen Maschinentypen“, erklärt
Jürgen Wisse.
Da Atlas Copco alle Verdichtungsprin-
eine passende Lösung, die auf Effizienz
hin getrimmt wird. Das gilt unter ande-
rem für die Spezial-Kompressoren und
Musik zum Beispiel Louis Armstrong, zipien anbiete, könne man seinen Kunden Druckluftaufbereitungsanlagen im Port-
der so ein „Master of Air“ war. Er und auch unabhängig die Vorzüge und Gren- folio, die eigens für die Medizintechnik,
andere herausragende Künstler inspirier- zen der unterschiedlichen Systeme in den Marinesektor und Schienenfahrzeug-
ten Atlas Copco dazu, auf der Hannover- Bezug auf den jeweils geplanten Einsatz- bauer (weiter-)entwickelt wurden. Diesen
Messe unter dem Motto „Masters of Air“ zweck erläutern. Zudem sei man in der Branchen wird auf dem Stand in Hanno-
anzutreten (Halle 26, Stand B40). Damit Lage, aus Kompressor, Druckluft-Aufbe- ver ein separater Bereich eingeräumt.
spielt das Unternehmen auf das Know- reitungsgeräten, verlustarmen Leitungs-
how und die Kreativität an, mit denen netzen und Anschlüssen, Systemen zur Weltneuheit: Turbokompressor
sich die weltbesten Musiker von erfolg- Wärmerückgewinnung sowie dem pas- mit innovativem Antriebskonzept
reichen abheben: Es kommt nicht nur auf senden Service individuelle, effiziente
die Instrumente an, sondern man muss Gesamtpakete zu schnüren. „Wichtig ist, Das Ziel (noch) höherer energetischer
auch mit ihnen umgehen können. die Anlage harmonisch auf die indivi- Effizienz stand auch bei der Entwicklung
Auch für die Konzeption eines effi- duelle Situation vor Ort abzustimmen“, des neuen dreistufigen Kompakt-Tur-
zienten Druckluftsystems sind neben her- rät Wisse, „ob es um kleine Arbeitsplatz- bokompressors ZH 350+ Pate, der auf
vorragenden Instrumenten Kunst und ausrüstungen mit sehr wenig Druck- der Messe als technisches Highlight vor-
Kreativität nötig, meint Jürgen Wisse, luftbedarf geht oder um umfangreiche gestellt wird. „Wie der Name sagt, wird
4 DK 1/2011

5. Messe-Vorbericht
ENERGIE-EFFIZIENZ
die Luft bei diesen Maschinen über drei Kupplungen und Anschlüsse sofort auf. Antrieben können Anwender den Ener-
sehr kompakt angeordnete Verdichtungs- Die Folgen können neben einem höheren giebedarf eines Kompressors, aber auch
stufen geleitet und komprimiert“, erläu- Energiebedarf für die Verdichtung auch eines Trockners, um etwa ein Drittel sen-
tert Reimund Scherff, Business-Line- Leistungsverluste bei eingesetzten Werk- ken. „Die Gesamtkosten im Lebens-
Manager Ölfreie Druckluft. „Wir haben Reimund Scherff,
zyklus sinken dadurch um rund 25 %“,
hier ein sehr innovatives Antriebskonzept Manager Ölfreie überschlägt Reimund Scherff. „Ganz
umgesetzt, bei dem wir auf ein Getriebe Druckluft: abgesehen davon, dass der Druck kon-
vollständig verzichten können.“ Dies stant gehalten wird und Prozesse und Fer-
wurde erstmals überhaupt für einen Tur- „Die getriebelose tigung stabiler laufen.“
dreistufige Verdich-
bokompressor möglich gemacht. „Da-
tung unseres neuen
durch erreichen wir hervorragende spezi- Turbokompressors Übergeordnete Steuerung lastet
fische Leistungswerte, die den Energiebe- senkt den Energie- Kompressoren intelligent aus
darf im Vergleich zu herkömmlichen Tur- bedarf drastisch!“
bos ganz drastisch senken“, betont der Je nachdem, wie hoch der Bedarf ist
Druckluftexperte. zeugen sein (siehe Interview mit Tools- und wie viele Kompressoren ihn bereit-
„Egal, wofür sich ein Besucher inter- Geschäftsführer Volker Wiens ab Seite 8, stellen sollen, empfiehlt sich im nächsten
essiert, er sollte immer an die späteren d. Red.). Liegen alle Daten vor, berech- Schritt der Einsatz einer übergeordneten
Energiekosten denken“, schlägt Scherff nen die Energieberater des Unterneh- Steuerung. Damit lässt sich die Verdich-
vor. So machten bei den meisten Kom- mens, welche Investitionen sich empfeh- tungsleistung in einer Station noch besser
pressoren die reine Investition sowie die len und wie schnell sie sich rechnen. auf den tatsächlichen Bedarf abstimmen
Folgekosten durch Wartung und Service und lassen sich auch die einzelnen Kom-
nur etwa 20 % der Gesamtkosten über Drehzahlgeregelte Antriebe pressoren intelligenter auslasten. Denn
den Lebenszyklus aus. Vor allem bei aus- senken Kosten um ein Viertel die unterschiedlichen Betriebspunkte be-
gereiften Kompressoren, die zehn, fünf- dingen einen unterschiedlichen Leis-
zehn Jahre oder länger laufen können, sei Dazu gehört nach der Optimierung des tungsbedarf. Durch die übergeordnete
die Anfangsinvestition nachrangig. Denn Leitungsnetzes vor allem der Einsatz Steuerung wird das Optimum der ange-
80 % der Lebenszykluskosten entfallen mindestens eines drehzahlgeregelten schlossenen Kompressoren errechnet.
auf den Stromverbrauch. „Die Einspar- Kompressors. Mit Ausnahme von konti- Die ES-Energiesparsysteme von Atlas
potenziale sind also extrem hoch“, nuierlich ablaufenden Prozessen der Ver- Copco sind speziell auf solche Finessen
unterstreicht Reimund Scherff. fahrenstechnik unterliegt der Druckluft- ausgelegt. Dadurch werden die drehzahl-
Der erste Schritt hin zu einer energie- bedarf in der Industrie starken Schwan- geregelten Maschinen – und letztlich die
effizienteren Druckluftversorgung sollte kungen. Er hängt ab von der Anzahl der gesamte Druckluftstation – mit höchst-
eine genaue Analyse des Ist-Zustandes Mitarbeiter pro Schicht und von den dis- möglichem Wirkungsgrad betrieben.
mit Bedarfsmessung sein. Atlas Copco kontinuierlichen Abläufen in der Ferti- Aus dieser Serie stellt Atlas Copco auf
bietet diese Dienstleistung unter dem gung. Besonders für diese Branchen rech- der Hannover-Messe erstmals die neue
Namen Air-Scan an und misst dabei übli- net sich die Investition in eine drehzahl- übergeordnete Steuerung ES 360 vor.
cherweise während einer ganzen Woche geregelte Maschine gegenüber herkömm- Sie kann drei unterschiedliche Druckluft-
vor Ort den Druckluftverbrauch ein- lichen Volllast-Leerlauf-Kompressoren netze und bis zu 60 Kompressoren steu-
schließlich aller Schwankungen. sehr schnell. Denn die drehzahlgeregelten ern. Über das farbige Grafikdisplay, das
„Unsere Experten nehmen auch das Kompressoren, bei Atlas Copco am Kür- gleichzeitig Bedienfeld ist, kann der
Leitungsnetz näher in Augenschein, um zel „VSD“ zu erkennen, müssen keine Anwender alle wesentlichen Daten der
etwaige Leckagen zu orten“, verdeutlicht „überschüssige“ Druckluft mehr abbla- Kompressorstationen und aller ange-
Reimund Scherff. So fallen den Atlas- sen, weil der Verdichter stets exakt denje- schlossenen Geräte abrufen. Darüber hin-
Copco-Mitarbeitern zum Beispiel zu enge nigen Volumenstrom bereitstellt, der auch aus lässt sich die aktuelle Energieeinspa-
Leitungsquerschnitte oder ineffiziente benötigt wird. Mit drehzahlgeregelten rung jeweils direkt in Euro ablesen.
DK 1/2011 5

6. Messe-Vorbericht
ENERGIE-EFFIZIENZ
Viele Kompressoren von Atlas Copco sind ab
Werk mit einem integrierten Wärmerück-
brauch an Gas, Öl oder
gewinnungssystem erhältlich oder können
mit einem Bausatz nachgerüstet werden. Kohle merklich und vor
Über Wärmetauscher, die an den Kühlkreislauf allem nachhaltig.
der Kompressoren angeschlossen werden, Systeme zur Wärme-
lässt sich die Wärme zurückholen und an rückgewinnung lassen
anderer Stelle im Betrieb wieder bereitstellen.
sich bei Atlas-Copco-
Kompressoren schon
Wärme, und bei vielen werksseitig integrie-
Anlagen lässt sie sich auch ren, können aber
nutzen. Doch selten ent- auch nachträg-
steht so viel Wärme wie bei lich eingebaut
der Verdichtung von Luft – oder in Form
und die lässt sich bei von Stand-
Kompressoren auf sehr ein- by-Geräten (ER-
fache Weise nutzbar ma- Serie) nachgerüstet
chen. „Wer auf irgendeine werden. Alle Varian-
Weise Verwendung für ten werden in Hanno-
Wärme hat, sei es zu Heiz- ver vorgestellt.
zwecken oder in Ferti- Atlas Copco zeigt
gungsprozessen, handelt zum Thema Wärme-
meines Erachtens fahrläs- rückgewinnung außer-
sig, wenn er nicht über die dem einige neue Lösungen,
Wärmerückgewinnung und zwar insbesondere für öleinge-
nachdenkt“, findet Scherff. spritzte GA-Maschinen auf der einen
„Billiger kann man die und für die ölfrei verdichtenden, was-
Energiekosten einfach nicht sergekühlten Kompressoren der ZR-
„Doch auch damit stehen wir erst am senken!“ Denn wer sich die elektrische Serie auf der anderen Seite.
Anfang der Möglichkeiten, die Energie- An triebs energie,
kosten zu senken“, sagt Reimund Scherff. die er für den
Die Wärme aus Kompressoren lässt sich
„Die Auswahl des richtigen Kompres- Betrieb seiner auch über anschlussfertige Beistellgeräte
sors, optimierter Antriebe und Steuerun- Kompressoren wie hier links im Bild
gen beeinflusst ja zunächst nur die in aufwenden muss, nutzbar machen. Das
einem Betrieb direkt auf die Druckluft- auf der anderen steigert die Flexibi-
erzeugung entfallenden Stromkosten.“ Seite in Form lität im Falle einer
Umwidmung oder
Doch mit einer Druckluftanlage könne von Wärme zu-
Neuanschaffung des
man auch die Kosten anderer Energieträ- rückholen kann, Kompressors.
ger senken. „Vor allem bei der Wärme- senkt seinen Ver-
rückgewinnung sehen wir extrem hohes
Potenzial“, hebt der Experte hervor.
Wärmerückgewinnung spart viel
Gas oder Öl
Grundsätzlich erzeugen fast alle
Maschinen und technischen Geräte
6 DK 1/2011

7. Messe-Vorbericht
ENERGIE-EFFIZIENZ
Simulation bietet Überblick über ten, die durch Instandhaltung oder den Medizintechnik oder anderen sensiblen
mögliche Einsparungen Wechsel von Verschleißteilen entstehen. Branchen gehen damit keinerlei Konta-
Auch sie gilt es zu senken: „Wer zum minationsrisiko mehr ein. tp
„Prinzipiell sollten Anwender vor Beispiel unsere ölfrei verdichtenden Z-
jeder Investition nicht nur ihren Druck- Kompressoren einsetzt, braucht sich um i ZH-Turbokompressoren: 901
luftbedarf analysieren, sondern auch die den Wechsel von Druckluftfiltern oder
geplante Anschaffung simulieren lassen, um ölhaltiges Kondensat keine Sorgen FD-Kältetrockner: 902
um einen Überblick über die Energieein- mehr zu machen“, versichert Reimund Wärmerückgewinnung: 903
sparungen und die Amortisationszeiten Scherff. Anwender in der Lebensmittel-
Übergeordnete Steuerung ES 360: 904
zu erhalten“, empfiehlt Scherff. „Mit der und Getränkeindustrie, in Brauereien, der
Simulation des Verbrauchs
unter Einbeziehung der je-
weils neuesten Kom-
pressorgeneration er- Sie finden uns hier:
gibt sich immer ein
Atlas Copco Kompressoren und
klares Einsparpoten- Drucklufttechnik: Halle 26, B40
zial.“ Unter anderem
sollte man sich vorrech- Atlas Copco Tools: Halle 27, F12
nen lassen, wie viel
Energie je erzeugten Kubik-
meter Luft ein neu anzu-
schaffendes System benötigt
und den Wert mit der bishe- x
rigen Installation verglei-
chen.
Der Gesamtenergiebedarf
wird nicht nur von Steue- x
rung, Drehzahlregelung und
Wärmerückgewinnung be-
einflusst, sondern auch von
der technischen Konstruk-
tion. Ein aktuelles Beispiel
ist die Auslegung des Kühl-
kreislaufs und seiner Rege-
lung. So wurde bei den
öleingespritzten GA+-Kom-
pressoren der Kondensat-
abscheider in das Kühlsys-
Geländeplan Hannover Messe 2011.
tem integriert. Auch die
Halle 26: ComVac
Drehzahlregelung der einge- Internationale Leitmesse
bauten Kühlventilatoren der Druckluft- und Vakuumtechnik
Halle 27: Wind
macht die Baureihe effizien- Internationale Leitmesse
ter als ihre Vorgänger. der Anlagen, Komponenten und
Services für die Windenergie
Zur Wirtschaftlichkeit
Quelle: Deutsche Messe. Angaben vorläufig.
gehören auch die Folgekos-
DK 1/2011 7

8. Druckluftinstallation
ENERGIE-EFFIZIENZ
Atlas Copco empfiehlt regelmäßige Kontrollen der Druckluftinstallation, um Energiekosten zu senken
„Leckagen kosten zu viel Geld!“
Weshalb ist die richtige Druckluftinstal- Wie kommen die Druckverluste zustan-
lation so wichtig – und was heißt über- de, die Sie so beklagen?
haupt „richtige“ Installation?
Druckabfall entsteht zum einen durch zu
In acht von zehn Betrieben wird Druck- geringe Leitungsquerschnitte und zum
luft, sprich teure Energie, zuhauf vergeu- anderen durch Strömungswiderstände in
det. Fast 30 Prozent der Kompressorleis- Armaturen und Leitungszubehör – von
tung geht auf dem Weg zum Verbraucher Rauigkeiten der Wandungen mal ganz
– zum Beispiel einem Druckluftwerk- abgesehen. Laufen gleichzeitig mehr
zeug – verloren, weil die Luftleitungen Luftverbraucher, als bei der Auslegung
unterdimensioniert sind, falsch installiert des Leitungsnetzes geplant waren,
wurden und/oder die Werkzeuge mit den kommt es ebenfalls zu Druckverlusten.
falschen Armaturen und Fittings ange- Ganz egal, ob das Werkzeuge sind oder
schlossen sind. Doch wenn zum Beispiel pneumatische Antriebe. Und je höher der
der Fließdruck im Leitungsnetz von 7 Durchfluss, umso größer sind grundsätz-
auf 5 bar fällt, kann die Werkzeugleis- lich die Verluste.
tung zum Teil um die Hälfte sinken.
Schon bei einem Rückgang von gut 6 Welche Rolle spielt der richtige Fließ-
auf 5 bar geht die Lastdrehzahl je nach druck dabei? Was ist das überhaupt?
Werkzeugart zum Teil um ein Viertel
Falsche Installationen treiben die zurück, obwohl die Leerlaufdrehzahl Das ist der Überdruck im Moment des
Energiekosten für die Erzeugung kaum merklich abnimmt. Ausströmens der Luft. Anders gesagt:
der Druckluft unnötig hoch; denn der Druck, der tatsächlich am Werkzeug
Welche Maschinen büßen besonders an ankommt, und nicht der, der an der
der Kompressor muss mehr Luft Leistung ein? sogenannten Wartungseinheit anliegt, wo
bereitstellen, als bei optimaler die Luft aufbereitet wird. Es reicht also
Auslegung nötig wäre. Wer die Das fällt vor allem bei Schleifmaschinen nicht, am Manometer der Wartungsein-
ins Gewicht, mit denen ein Mitarbeiter heit nachzuschauen, wenn anschließend
richtigen Kupplungen und
während seiner Arbeitszeit möglichst noch mehrere Kupplungen und
Anschlüsse einsetzt – und viel- ergonomisch möglichst viel Material Schlauchstücke folgen. Unsere Schleif-
leicht mal Experten einen Blick etwa von Gussteilen oder anderen Ober- maschinen, Niet- und Meißelhämmer
flächen abtragen soll. Egal, ob oder Schraubwerkzeuge sind zum Bei-
auf die Leitungssysteme werfen
Fotos: Wenke, Preuß
geschruppt und geschliffen, getrennt spiel auf 6,3 bar Fließdruck ausgelegt.
lässt – kann viel Geld sparen, oder entgratet wird: Je niedriger die Nur wenn der Fließdruck stimmt, funk-
erklärt Atlas-Copco-Tools- Leistung eines Schleifwerkzeugs, umso tionieren Druckluftwerkzeuge korrekt.
Geschäftsführer Volker Wiens. länger dauert die Arbeit. Aber auch
Bohrmaschinen und die meisten Woher weiß denn der Anwender, ob der
Druckluftschrauber arbeiten effizienter, Fließdruck stimmt? Wo kann man das
wenn der Druck stimmt. überprüfen?
8 DK 1/2011

9. Druckluftinstallation
ENERGIE-EFFIZIENZ
Der tatsächliche Fließdruck lässt sich tungsnetz und die Werkzeuganschlüsse
mit speziellen Messgeräten überprüfen. richtig auslegt, senkt seinen CO2-Aus-
Die sind bei uns erhältlich; wir bieten stoß. Außerdem sinken die Arbeitskos-
diese Überprüfung aber auch als Dienst- ten; denn die Mitarbeiter benötigen
leistung an. weniger Zeit, wenn das Werkzeug volle
Leistung bringt.
Was kann man konkret tun?
Ein paar Tausend Euro? Klingt viel ...
Zunächst sollte man sicherstellen, dass
die jeweils ideale Luftmenge auch am Stellen Sie sich nur ein
Lufteinlass der Werkzeuge ankommt und Leitungsnetz mit mehre- Diese Installation ist verlustarm, schnell installiert und
nicht schon auf dem Weg vom Kompres- ren undichten Stellen unterstützt nachhaltiges Wirtschaften: Rohre und Ver-
bindungsstücke lassen sich wie alle anderen Kompo-
sor zum Arbeitsplatz verloren geht. Auf vor. Nehmen wir an, alle
nenten des Air-Net-Leitungssystems sehr schnell mon-
dem Luftweg von der Stichleitung bis Leckagen im Leitungs- tieren – und im Falle einer Nutzungsänderung pro-
ins Werkzeug braucht der Druckverlust system addieren sich zu blemlos wiederverwenden. Die ErgoQIC-Kupplungen
nicht mehr als 0,6 bar zu betragen und einem Loch von fünf oben und unten rechts zeichnen sich durch vollen
sollte keinesfalls über 0,9 bar liegen. Mit Millimetern Durchmes- Luftdurchlass und minimale Druckverluste aus.
dem richtigen Zubehör lässt sich der ser. Dann gehen bei
Verlust gering halten. einem Netzdruck von 7,3 bar in jeder
Sekunde 27 Liter Druckluft verloren.
Was fällt alles unter dieses Zubehör? Um das auszugleichen, benötigt man
10,3 Kilowatt zusätzliche Kompressor-
Zum Anschlusszubehör zählen wir energie. Bei einem Strompreis von 12
zunächst die Armaturen und Wartungs- Euro-Cent pro Kilowattstunde – und das
einheiten – die bestehen aus Filter, Reg- ist günstig angenommen – führt dieses
ler und Öler –, dann die Kupplungen Loch zu zusätzlichen jährlichen Energie-
und Fittings sowie die Schläuche. Bei kosten von über 10.800 Euro, wenn der
der Auswahl sollte man sich auf jeden Kompressor rund um die Uhr läuft.
Fall am maximal erlaubten Druckabfall
orientieren. Das kommt auf Dauer billi- Überzeugt. Welche Faustregeln können
ger als den Netzdruck zu erhöhen. Sie denn Anwendern geben?
Wie viel kann man dadurch sparen? Kupplungen nicht zu klein wählen,
Schläuche nicht zu lang oder zu eng.
Das Einsparpotenzial liegt schon bei Das führt alles zu Druckverlusten. Wer
kleineren Betrieben oft bei einigen Tau- ein Leitungsnetz und die Anschlüsse der
send Euro im Jahr. Denn der Kompres- Arbeitsplätze plant, sollte sich klarma-
sor muss einen höheren Druck bereitstel- chen, dass jede Kupplung – und sei sie
len als bei optimaler Auslegung nötig noch so gut – Druckverluste mit sich
wäre. Dadurch steigen die Stromkosten bringt. Wer zum Beispiel einen Kurz-
unnötig. Man kann sagen, dass jedes Bar schlauch anbringt, um die Handhabung
höherer Druck je nach Kompressorgröße des Werkzeugs zu erleichtern, handelt
6 bis 10 Prozent mehr Leistungsaufnah- sich damit wegen der zusätzlichen
me und damit Strom kostet. Nicht zu Kupplung und der Querschnittsreduzie-
reden vom Klimaschutz: Wer sein Lei- rung möglicherweise Druckverluste von

10. Druckluftinstallation
ENERGIE-EFFIZIENZ
Die meisten Werkzeuge sind für einen
Fließdruck von gut 6 bar ausgelegt.
Doch wenn am Arbeitsplatz nur 5 bar
ankommen, sinkt die Leistung erheb-
lich – insbesondere bei Schleifmaschi-
nen, die viel Material abtragen sollen.
er die geforderten rund 6 bar haben.
dimensionierten und sorgfältig gewarte- Falls der Druck höher ist, können Sie
ten Leitungssystem nicht mehr als fünf entweder einen Regler installieren oder
Prozent der installierten Kompressorleis- den Druck am Kompressor senken. Ist
tung „flöten“ gehen sollten. Aber je älter der Druck niedriger, geht die Kontrolle
die Leitungsnetze werden, umso höher mit den anderen Komponenten weiter.
werden die Leckageverluste meistens.
bis zu einem halben Bar ein. Das ist 15, 20 oder sogar 30 Prozent sind in Und wie erkennt man, ob das Druck-
natürlich abhängig von der Größe des älteren Netzen, die Stück um Stück luftnetz grundsätzlich in Ordnung ist?
Schlauchs und dem Luftbedarf des gewachsen sind, keine Seltenheit.
Werkzeugs. Flickwerk oder Querschnittsverengun-
Was kann man noch dagegen tun – gen lassen sich mit bloßem Auge erken-
Wir fassen zusammen: Schlauchdurch- abgesehen von der richtigen Auswahl? nen. Bei der Leckagesuche helfen Ohr
messer sollten groß sein, Kupplungen und Seifenlauge oder ein Leckagesuch-
hohen Durchfluss erlauben und War- Empfehlenswert sind regelmäßige Kon- gerät. Wer es ganz genau wissen will,
tungseinheiten auf geringe Druckver- trollgänge. Man überprüfe den Fließ- kann uns zu Rate ziehen. Unsere Fach-
luste hin optimiert sein. druck, die Regler oder Manometer, Luft- leute prüfen die Installation auf Herz
filter, Schläuche und Armaturen. Vor und Nieren. Denn ob beispielsweise die
All das hilft jedenfalls, die Druckverlus- allem, wenn sich im Laufe der Zeit Verteilerleitung für die Anzahl der zu
te in der Installation niedrig zu halten, etwas ändert. versorgenden Anschlussleitungen aus-
die Produktivität zu steigern und Ener- reicht, sieht man ihr ja nicht unbedingt
giekosten zu senken. Wie oft sollten die Kontrollen erfolgen? an. tp
Wie viel Verlust ist denn vertretbar? Mindestens einmal im Jahr sollte man
bei jedem Druckluftwerkzeug den Fließ- i Installationszubehör: 905
Das muss jeder selbst entscheiden. Wir überdruck am Werkzeugeintritt überprü-
Dienstleistung Tool-Scan: 906
sind der Ansicht, dass in einem gut fen. Bei maximalem Luftdurchsatz sollte
Air-Net-Leitungsnetz: 907
Installationsleitfaden Druckluftwerkzeuge Wartungseinheiten. Maschinenbauer, Produkti-
onsleiter, Anwender in der Automobilindustrie
nter dem Titel „Volles Rohr für mehr Pro- oder generell in Fertigung und Montage erhalten
U duktivität“ bietet Atlas Copco Tools einen
kostenlosen Installationsleitfaden für
Druckluftwerkzeuge an. Das Taschenbuch erläu-
zahlreiche Tipps, wie sich ihre Druckluftverteilung
optimieren lässt.
Die Broschüre verdeutlicht das Potenzial, mit
tert die Grundlagen der Drucklufttechnik und gibt einer ausreichenden Druckluftversorgung Werk-
Hinweise, wie sich Schleifmaschinen, Schrauber zeuge produktiv zu betreiben. Eine optimierte
oder andere pneumatisch betriebene Werkzeuge Druckluftverteilung macht sich übrigens auch bei
mit ausreichend Energie versorgen lassen. Denn den Energiekosten bemerkbar. Denn auf dem Weg
schon wenn der Fließdruck im Leitungsnetz von vom Kompressor zum Verbraucher erhöhen
6,3 auf 5,3 bar fällt, fällt die Leistung eines Werk- Leckagen unnötig den Energieverbrauch. So spart
zeugs – je nach Typ – sehr deutlich ab. der Anwender gleich doppelt: Seine Werkzeuge
Mit der Wahl des richtigen Anschlusszubehörs lässt sich arbeiten produktiver, die Drucklufterzeugung wird effizienter.
dies verhindern. Die Broschüre liefert Auswahlhilfen für
i Taschenbuch Volles Rohr: 908
Schläuche, Kupplungen, Filter, Regler sowie Druckluft-
10 DK 1/2011

11. Messe-Vorbericht
FLEXIBLE MONTAGE
Atlas Copco Tools auf der Hannover-Messe: Halle 27, Stand F12, und Halle 26, Stand B40
Intelligente Schraubwerkzeuge –
nicht nur für Windkraftanlagenbauer
ein „Nicht-in-Ordnung“ (N. i. O.), kann bungsdaten lassen sich drahtlos per
dies mit sich ändernden Reibwerten zu WLAN vom Schlüssel in das Tools-Net-
tun haben – sei es, weil das aktuelle Netzwerk übertragen.
Schraubenlos von einem anderen Liefe- Des Weiteren sind am Stand in Halle
ranten kommt oder weil die Ferti- 27 diverse Hochmomentschrauber zu
gung gerade auf Chrom- sehen; zum Teil druckluftbetrieben, wie
VI-freie Schrauben der LTP 61, zum Teil elektrisch, wie der
Atlas Copco zeigt auf der umstellt. Der Tensor Revo. Allen gemeinsam ist das im
Hannover-Messe produktive und ST-Wrench Vergleich zum Drehmoment geringe
intelligente Werkzeuge für die Gewicht. So wiegt beispielsweise der
Tensor Revo, der für Drehmomente bis
Schraubmontage – nicht nur für
erleichtert 1000 Nm ausgelegt ist, nur rund
den Windkraftanlagenbau. Schraubfallanalysen
und eignet sich auch für die Der akkubetriebene,
tlas Copco Tools stellt auf der Ermittlung von Weiterzugsmomen- dokumentationsfähige
A Hannover-Messe intelligente
und produktive Schraubwerk-
zeuge aus („Wind“-Halle 27, Stand F12)
ten im Rahmen der prozessnahen Quali-
tätssicherung. Wie auch immer es einge-
setzt wird: Mit diesem Werkzeug steigern
ST-Wrench eignet sich
für alle kritischen
Anwendungen in der
Montage, aber auch zur
und präsentiert als Partner der Schwester- Anwender die Prozesssicherheit in ihrer Qualitätssicherung oder
gesellschaft Atlas Copco Kompressoren Montage und erhalten mehr Möglichkei- für Schraubfallanalysen.
und Drucklufttechnik GmbH in Halle 26 ten für ihre Qualitätssicherung – und das
auf der ComVac (Stand B40) effiziente gilt nicht nur für Windkraftanlagenbauer 6 kg. Atlas Copco bietet Schraubwerk-
Druckluftinstallationen. und ihre Zulieferer. zeuge für Drehmomente bis 4000 Nm an.
Ein Highlight auf der Fachmesse Wind Der ST-Wrench ist aus drei Modulen Auf dem Kompressoren-Stand in
wird der Produktions- und Qualitätssi- aufgebaut: (1) dem intelligenten Werk- Halle 26 werden energieeffiziente Druck-
cherungsschlüssel ST-Wrench sein, der zeugkopf „Smart-Head“ mit eingebautem luftanschlüsse für die Werkzeugversor-
praktisch alle herkömmlichen Drehmo- Chip zur Speicherung von Kalibrierwer- gung präsentiert. Am Stand soll eine
mentschlüssel sowie ten, (2) der Hauptkomponente mit Steue- „echte“ Druckluftstation mit laufendem
Schraubwerkzeuge rung und Anschlüssen in der Werkzeug- Kompressor Besucher anlocken; mit der
ersetzen kann. Er mitte sowie (3) der Stromversorgung, die Luft werden dann exemplarisch einige
eignet sich für wahlweise über einen leistungsfähigen Werkzeuge betrieben. Damit wird an-
Drehmomente von Lithium-Ionen-Akku erfolgt oder über schaulich gezeigt, wie sich mit der richti-
15 bis 800 Nm und ein standardmäßiges Tensor-SL-Kabel, gen Installation und dem richtigen Zube-
hilft, Probleme in wie es für die Elektroschrauber von Atlas hör Strömungs- und Druckverluste in
der Montage zu Copco verwendet wird. Alle Verschrau- einem Druckluftnetz wirkungsvoll und
erkennen. Meldet nachhaltig minimieren lassen. tp
der Schlüssel etwa Der gesteuerte Elektroschrauber
Tensor Revo zieht – je nach Aus- i ST-Wrench: 909
führung – Schrauben mit Dreh-
momenten bis 1000 Nm an. Tensor Revo: 910
DK 1/2011 11

12. Atlas Copco als Anlagenbauer
Komplette Metamorphose der
Druckluftversorgung für Stahlerzeuger
Atlas Copco betätigt sich als eun Monate Bauzeit reichten Kompressorenhersteller, sondern einen
Turn-Key-Anlagenbauer: Bei VEO
in Eisenhüttenstadt baute man die
N Atlas Copco aus, um die Druck-
luftstation der Vulkan Energie-
wirtschaft Oderbrücke GmbH (VEO) in
Generalunternehmer.“ VEO versorgt die
Menschen und die Industrie in der
Region mit Energie und Medien, sichert
bestehende Druckluftstation kom- Eisenhüttenstadt einer kompletten Meta- unter anderem die Strom- und Wärmever-
plett um, installierte drei Turbo- morphose zu unterziehen. Dazu wurde sorgung für die Stadt Eisenhüttenstadt,
ein Teil der alten Station zurückgebaut für den Stahlhersteller Arcelor-Mittal
kompressoren, fünf Trockner und und eine komplett neue Station errichtet: Eisenhüttenstadt GmbH und die Betriebe
drei Kühlanlagen. Für den Auf- Atlas Copco passte die alten Tischfunda- im umliegenden Industriegebiet.
traggeber gab das beste techni- mente an; hauste die Baustelle ein, um
die weiter in Betrieb befindlichen Ver- 100-prozentige
sche Konzept, die Versorgungs- dichter zu schützen; errichtete eine Versorgungssicherheit
sicherheit während des Umbaus Brandmeldeanlage; verlegte neue Lei-
Fotos: Preuß
sowie die Wirtschaftlichkeit über tungssysteme für Druckluft, Kühl- und VEO erzeugt mit der Anlage für das
Frischwasser sowie Kondensat; sorgte für Stahlwerk in Spitzenlastzeiten bis zu
zwei Jahrzehnte den Ausschlag.
die nötige Elektrotechnik mit Schaltanla- 37 000 Normkubikmeter (Nm³) Druckluft
gen und Anlasstransformatoren und stell- pro Stunde. „Die Versorgung muss zu 100
te drei neue Kühlwasserstationen bereit. Prozent sichergestellt sein“, betont Witza.
Hinzu kam ferner die übergeordnete Leit- „Und nachdem die alte Anlage erstens
technik und ein Messsystem für die wegen ihres Alters sehr wartungsanfällig
erzeugte Druckluftmenge, damit VEO war, zweitens schon an ihre Kapazitäts-
diese abrechnen kann. grenzen stieß, mussten wir handeln.“ So
„Wir brauchten ein Komplettpaket“, wurde im Frühjahr 2006 konzeptoffen
erklärt Anja Witza, Projektleiterin bei ausgeschrieben, den Druckluftbedarf für
VEO. „Das heißt, wir suchten für das den Standort durch eine neue Anlage
Großprojekt nicht einfach nur einen sicherzustellen. „In der gesamten Reali-
12 DK 1/2011

13. sierungsphase war der Betrieb der Altan- nach und nach aus dem Netz genommen. können wir sogar noch weiter für die
lage zu 100 Prozent abzusichern“, sagt Am Ende werden nur noch die drei ZH Zukunft planen“, ergänzt Knobloch. Bei
Witza. Außerdem sollten Teile der Altan- sowie ein wassergekühlter, ölfrei verdich- den Turbos gehe er von 20 Jahren
lage in die übergeordnete Steuerung inte- tender Schraubenkompressor des Typs Lebensdauer aus. Nach Erkenntnissen
griert und rohrleitungstechnisch ange- ZR 750 von Atlas Copco die Versorgung von Atlas Copco rechne sich ein Turbo ab
bunden werden. übernehmen. etwa fünf bis acht Jahren Betriebsdauer,
Das Konzept, mit dem sich Atlas meint deren Projektingenieur Ralph
Copco am Ende durchsetzte, umfasste Turbolange Lebensdauer: über Kühlberg. „Vielen Anwendern ist das
20 Jahre bei Turbokompressoren heute ein zu langes Zeitfenster“, weiß der
Projektleiterin Atlas-Copco-Mann. Doch bei VEO
Anja Witza: „Ausschlaggebend war für uns am denke man eben langfristig. So werde
Ende, dass das technische Konzept auch als Vorteil gewertet, dass bei einem
„Die Anlage soll
stimmte, der Preis ebenso, ferner die ZH frühestens nach 16 000 Betriebsstun-
auch in 15 bis 20
Jahren noch wirt- Wirtschaftlichkeit über die lange den eine Wartung fällig ist.
schaftlich arbeiten. Betriebsdauer, unsere gute Erfahrung mit
Atlas Copco hatte Atlas Copco und auch der Full-Service- Peter Knobloch,
dafür das beste Vertrag über zehn Jahre, den wir zusam- zuständiger
Konzept!“ Betriebsingenieur:
men mit dem Anlagenvertrag abgeschlos-
sen haben“, erklärt der zuständige Abtei- „Mit der ölfreien
drei Turbokompressoren des Typs ZH lungsleiter, Andreas Groß. Peter Knob- Drucklufterzeugung
15 000 plus Peripherie. Jeder einzelne der loch, zuständiger Betriebsingenieur, er- der ZHs sind deut-
Turbos erzeugt bis zu 14 500 Nm³ Druck- gänzt: „Positiv ist auch die ölfreie Druck- lich weniger War-
luft pro Stunde. Im Normalfall laufen nur lufterzeugung durch die ZHs; denn damit tungen und Folge-
kosten verbunden. “
zwei, der dritte fängt Spitzenlasten ab sind deutlich weniger Wartungen und
und dient vorrangig als Sicherheitsreser- Folgekosten verbunden.“ Hinzu komme
ve. „Das Projekt lief in zwei Bauab- der niedrigere Stromverbrauch, wenn die Man will möglichst wenig Bedien-
schnitten ab“, schildert die VEO-Verant- Anlage im Optimum gefahren wird, und Instandhaltungsaufwand und vor
wortliche. „Zunächst wurden die Rohrlei- sowie der konstante Druck bei den allem keine Störungen. Denn hier am
tungen verlegt und zwei Turbos ange- Abnehmern und die Einhaltung des Standort darf nichts schiefgehen: „Von
schlossen, weil ja die Druckluftversor- Drucktaupunktes von 3 °C. Die Turbos unserer sicheren Druckluftversorgung
gung aufrechterhalten werden musste. führen zu einem ruhigeren Netz, weil die hängt die Produktion bei Arcelor-Mittal
Erst im zweiten Abschnitt wurde dann der Bedarfsschwankungen durch eine intelli- Eisenhüttenstadt, VEO und weiteren
dritte Turbokompressor installiert.“ Eini- gente Regelung (ES 130 T) besser ausge- Abnehmern im Gewerbegebiet ab“, ver-
ge der alten Maschinen liefen im ersten glichen werden können. „In der Wirt- deutlicht der zuständige Abteilungsleiter
Jahr nach der Inbetriebnahme noch mit, schaftlichkeitsbetrachtung waren wir nur Andreas Groß. „Ein Ausfall der Druck-
wurden beziehungsweise werden aber von 15 Jahren ausgegangen, doch jetzt luftversorgung zieht einen großen Pro-
DK 1/2011 13

14. Stahlerzeugung
TURBOKOMPRESSOREN
Die Druckluftanlage mit den drei ZH-Turbo-
kompressoren liegt im ersten Stock der zen-
tralen Verdichterstation von VEO; Nebenanla-
gen und Aufbereitungstechnik arbeiten im
Erdgeschoss. Der Betreiber kann mit den drei rung FD 4000 VSD geliefert, wo die klei-
Maschinen bis zu 43 500 m3/h erzeugen. neren Sonderlösungen FD 3000 physika-
lisch ausgereicht hätten. VEO legte aber
duktionsausfall nach sich – mit entspre- Wert auf Standardmodelle und nahm die
chend großem wirtschaftlichem Scha- Überdimensionierung in Kauf, um Anla-
den.“ Daher wurde auch die Kühlanlage gensicherheit und Redundanz sicherzu-
redundant ausgelegt. Wo in fast jedem stellen.
anderen Projekt in so einem Fall nur eine
Um nur ± 0,15 bar
zentrale Kühlwasserstation vorgesehen Zahlreiche Ausfallszenarien schwankt das Druckband
worden wäre, bestand man auf drei Sta- getestet trale SPS-Steue- seit der Inbetriebnahme
tionen: für jeden Kompressor eine. So rung der Neben- der neuen Kompressoren.
fällt immer nur ein Kompressor aus, Eigentlich empfiehlt Atlas Copco im anlage versagt,
wenn eine Kühlwasserstation ausfällt Zusammenspiel mit den ZH-Turbos eher läuft die Anlage
oder außer Betrieb gesetzt werden muss. die Trockner der XD-Serie, die für höchs- weiter.
Hinzu kommen insgesamt fünf Kälte- te Anforderungen entwickelt wurden. Nachdem der Druckluftbedarf bei
trockner. Jede Kühlwasserstation ver- Doch für die von VEO geforderten VEO seit der Inbetriebnahme größeren
sorgt nicht nur je einen Kompressor, son- Eigenschaften der Druckluft, speziell den Schwankungen unterlag, wurde der
dern in der Regel zwei Trockner – und „unkritischen“ Drucktaupunkt von 3 °C, Regelbereich der Anlage inzwischen
kann im Notfall sogar drei übernehmen. genügten die wirtschaftlicheren FD- mehrfach angepasst, erklärt Kühlberg.
Die fünf Trockner Trockner. „Denn die Stromkosten sollten ja mög-
wurden in der Normalerweise empfiehlt Atlas Copco Viele Ausfallsze- lichst gering bleiben.“ Gefahren wurde
drehzahlgeregelten für den Betrieb mit den ZH-Turbos eher narien habe man zuletzt mit einem Sollwert von 6,9 bar
die High-End-Trockner der XD-Serie.
Standardausfüh- durchgespielt, gete- Betriebsüberdruck mit einer Schwan-
Doch VEO wählte die wirtschaftlicheren
FD-Kältetrockner. Denn ein Drucktau-
stet und dokumen- kungsbreite von nur ± 0,15 bar um den
punkt von 3 °C reicht aus. Die fünf FDs tiert, zum Beispiel eingestellten Wert. „Früher lagen wir bei
arbeiten allesamt drehzahlgeregelt. eine defekte Steue- 7,0 bar; jetzt ist eine Sollwertabsenkung
rung, den Ausfall auf 6,8 bar Überdruck unser Ziel“, erläu-
einer Maschine oder die Unterbrechung tert VEO-Mann Knobloch. Damit würde
der 0,4-kV-Spannungsversorgung, sagt der Energiebedarf nach Erkenntnissen
Atlas-Copco-Projektingenieur Ralph von Atlas Copco um weitere 1 bis 2 %
Kühlberg. „Die Anlage sichert die Ver- sinken und die Anlage noch wirtschaft-
sorgung ohne Personaleingriff, wenn licher arbeiten. tp
diese Störungen auftreten sollten.“ Denn
VEO wollte nicht nur größtmögliche
Sicherheit, sondern auch ohne ständiges
Personal vor Ort auskommen. „Die Sta- i ZH-Turbokompressoren: 911
tion ist seit der letzten Modernisierung
FD-Kältetrockner: 912
1996 nicht mehr rund um die Uhr
besetzt“, erklärt Abteilungsleiter Groß. Übergeordnete Steuerung ES 130 V: 913
„Also müssen wir uns auf die Technik
verlassen können.“ Selbst wenn die zen-
14 DK 1/2011

15. Druckluftaufbereitung
ENERGIE-EFFIZIENZ
Druckluftaufbereitung mit Adsorptionstrocknern
Effizient und zuverlässig
Atlas Copco hat drei neue Produkte der Baureihen CD+ und
Adsorptionstrockner-Serien auf BD+ dazu bei, den Energiebedarf
und damit Kohlendioxid-Emissio-
den Markt gebracht. Diese sind nen zu verringern.
durch geringen Druckabfall und Der Taupunktsensor misst die in
verzögerte Regenerationszyklen der Druckluft verbliebene Feuchtig-
keit und erkennt, wann der aktive
auf Effizienz ausgelegt. Selbst bei Behälter vollständig gesättigt ist.
Volllast bringen die Maschinen Daraufhin veranlasst er zum
hohe Leistung bei einem betriebstechnisch optimalen Zeit-
punkt einen Funktionswechsel der
konstanten Drucktaupunkt.
Trocknerbehälter. Durch dieses
drucktaupunktabhängige Umschal-
uverlässigkeit und Energieeffi- ten werden die Regenerationszyklen
Z zienz waren die Ziele von Atlas
Copco bei der Entwicklung ihrer
neuen Drucklufttrockner aus den CD-
verzögert, wodurch im Vergleich zu
herkömmlichen Umschaltsystemen
bis zu 90 % Energie gespart werden
und BD-Serien. So arbeiten die kompak- kann.
ten, kaltregenerierenden Adsorptions-
trockner der beiden Baureihen CD 25+ Trocknung mit Druckluft oder trockene Luft für
bis CD 145+ und CD 110+ bis CD 300+ mit Umgebungsluft anspruchsvolle Anwendungen bereitge-
dank ihres einfachen Designs und Funk- stellt, etwa für Verfahren in der Pharma-
tionsprinzips selbst unter rauen Bedin- Die CD+-Trockner nutzen einen Teil industrie, die rund um die Uhr höchste
gungen extrem stabil. Eine dritte neue der getrockneten Luft zur Regeneration Zuverlässigkeit erfordern.
Baureihe, die Gebläsetrockner BD 100+ der Trocknerbehälter, wohingegen die Die kompakten Adsorptionstrockner
bis BD 300+, zeichnet sich durch sehr BD+-Trockner das Trockenmittel haupt- verfügen über leicht zugängliche interne
hohe Energieeffizienz und lange Lebens- sächlich mit Umgebungsluft trocknen. Komponenten und verwenden langlebige
dauer aus. Da sie zur Regeneration er- Da die CD+ keine Umgebungsluft ver- Werkstoffe und Bauteile. Dies ermöglicht
wärmte Umgebungsluft verwenden, sin- wenden, sind sie auch für den Einsatz in eine einfache Installation und Wartung,
ken die Energiekosten auf ein Minimum. kritischen Umgebungen geeignet. Die längere Wartungsintervalle sowie auf ein
Ein Adsorptionstrockner entzieht der Trockner und Kompressoren der Serie Minimum reduzierte Stillstandzeiten.
Luft Feuchtigkeit mit Hilfe eines BD+ haben den Vorteil, dass sie dank der Die Elektronikon-Steuerung umfasst
Trockenmittels, schützt so die Produk- baureihenspezifischen Gebläsetechnolo- eine benutzerfreundliche Menüführung
tionsausstattung und stellt eine hohe Qua- gie kleiner ausgelegt werden können als und Schnittstelle. Zudem ermöglicht die
lität des Endprodukts sicher. Die drei Installationen der Baureihe CD+, wo- Online-Visualisierung eine Fernüberwa-
neuen Adsorptionstrockner-Baureihen durch sich beträchtliche Energieeinspa- chung, wodurch der Betriebs- und War-
eignen sich für den Einsatz in anspruchs- rungen erreichen lassen. tungsbedarf im Voraus erkannt werden
vollen Branchen wie der Elektronik-, Da mit Hilfe der Elektronikon-Steue- kann. tp
Lebensmittel-, Getränke-, Pharma-, Öl- rung alle Parameter der Adsorptions-
und Gasindustrie. trockner überwacht werden können, ist
Durch verringerte Druckabfälle von ein konstanter Drucktaupunkt bis zu
i Adsorptionstrockner: 914
zum Teil unter 0,2 bar und einen opti- -70 °C sichergestellt – sogar bei vollstän-
mierten Regenerationszyklus tragen die diger Auslastung. So wird absolut
DK 1/2011 15

16. Sickerwasserbehandlung
NIEDERDRUCKSYSTEME
Effiziente Sickerwasserbehandlung: ZS-Schraubengebläse versorgt Bakterien mit Luft
Wartungsarm durch Direktantrieb
In der Sickerwasserbehandlungs- täglich das Wasser in den insgesamt Denitrifikation gearbeitet. Die findet im
anlage des Entsorgungszentrums 7500 m3 fassenden Belebungsbecken. ersten Fünftel des Beckens statt, wo ana-
Damit alles stimmt, müssen die Bakterien erobe Bakterien tätig sind, die keinen
Münster versorgt ein Schrauben- im biologischen Becken zuverlässig mit Sauerstoff benötigen. Über einen Über-
gebläse von Atlas Copco aerobe Luft versorgt werden. In der sogenannten lauf geht das Klärwasser in die belüftete
Bakterien mit Luft. Die wartungs- Nitrifikation bauen sie die organischen Nitrifikation. Für die Belüftung beträgt
Inhaltsstoffe ab. Für die richtige Luftzu- der Nenndruck etwa 0,86 bar. „Wir brau-
arme Technologie und der inte- fuhr sorgt seit einem Jahr ein drehzahlge- chen allein 0,6 bis 0,7 bar, um den Druck
grierte Frequenzumrichter gaben regeltes Schraubengebläse des Typs ZS der Wassersäule auszugleichen“, erklärt
den Ausschlag für das energie- 55+ VSD von Atlas Copco, das von zwei
weiteren, älteren Maschinen eines ande-
effiziente ZS 55 + VSD.
ren Herstellers unterstützt wird. Den
Atlas-Copco-Kompressor schafften die
ier stinkt’s ja gar nicht“, fällt Münsteraner als Ersatz für ein altes,
H dem Besucher auf, als er das
Gelände der Sickerwasserbe-
handlungsanlage des Entsorgungszen-
defektes Drehkolbengebläse an.
Volumenströme bis 4600 m3/h und
trums Münster betritt. Die Anlage bereitet Betriebsüberdrücke bis 1,2 bar
seit 15 Jahren das Sickerwasser der zwei
Zentraldeponien auf, von denen eine Die Serie der ölfrei verdichtenden ZS- Wilfried Rasch, Fachkraft für Abwassertech-
noch in Betrieb ist. „Die andere Deponie Schraubengebläse wurde für Volumen- nik, hat die Sickerwasserbehandlungsanla-
ge mit aufgebaut und kontrolliert täglich
ist bereits geschlossen“, erklärt Betriebs- ströme von etwa 250 bis knapp 4600 m3/h
die Luftqualität in den Becken sowie die
leiter Christian Lüke. „Aber trotzdem und Betriebsüberdrücke bis zu 1,2 bar Leistung der Kompressoren.
wird noch lange Wasser durchsickern, konzipiert. Durch die integrierte Dreh-
das wir vor der Endreinigung in der zahlregelung (Variable Speed Drive,
Hauptkläranlage aufbereiten müssen.“ VSD) der in Münster installierten Rasch, „und weitere 0,2 bar, um die
Denn im Hausmüll, der dort deponiert ist, Maschine lässt sich der Druckluftvolu- Membranen der Belüftungsrohre aufzu-
sind jahrzehntelang – Mülltrennung hin menstrom automatisch exakt dem aktuel- blasen.“ Mittlerweile laufe das Atlas-
oder her – auch Medikamente, halbleere len Luftbedarf anpassen. Die Drehzahlen Copco-Schraubengebläse in der Anlage
Kanister vom privaten Ölwechsel oder der alten Gebläse ließen sich nur mittels permanent; eines der beiden Drehkolben-
Farbreste gelandet. „Bestimmte Inhalts- externem Frequenzumrichter regeln. Das gebläse werde bei hohem Luftbedarf
Fotos: Preuß, Stadt Münster
stoffe daraus finden mit der Zeit einfach ZS 55+ erzeugt Volumenströme bis zu zugeschaltet. Das jeweils dritte Gebläse
ihren Weg selbst durch die besten Trenn- 1680 m3/h und eignet sich für Druckerhö- dient als Reserve und wird im Wechsel
schichten“, sagt Lüke. hungen zwischen 0,3 und 1,2 bar. mit dem zweiten Altgerät betrieben.
Dieser Müll ist zwar giftig, weshalb Von den Stegen aus, die über die
das Sickerwasser aufbereitet werden Becken führen, fällt der Blick in das Direktantrieb und integrierter
muss. Aber: „Dieses Wasser ist in der schlammbraune Wasser. Sechs Meter Frequenzumrichter
Regel nahezu geruchlos“, belehrt Wil- hoch, manchmal sieben, ist die Wasser-
fried Rasch den Besucher. „Wenn es übel säule in den Klärbecken, in die das „Der Direktantrieb und der integrierte
riecht, dann stimmt etwas nicht.“ Rasch Sickerwasser als erstes gepumpt wird. Frequenzumrichter gaben den Aus-
hat die Anlage als Fachkraft für Abwas- Hier in Münster wird mit dem energie- schlag“, sagt Christian Lüke über die Ent-
sertechnik mit aufgebaut und kontrolliert sparenden Verfahren der vorgeschalteten scheidung, das ZS 55+ VSD anzuschaf-
16 DK 1/2011

17. Sickerwasserbehandlung
NIEDERDRUCKSYSTEME
Die Sickerwasser-Kläranlage des
Entsorgungszentrums Münster.
Das drehzahlgeregelte
Schraubengebläse ZS 55+
VSD läuft schon bauartbe-
dingt deutlich effizienter als
Drehkolben-Kompressoren.
fen, als eines der drei alten Drehkolben- die konzerneigenen ZL-Kolbenkompres- hat einen Wartungsvertrag mit dem Ent-
gebläse einen teuren Motorschaden hatte. soren eingesetzt worden wären. Der Effi- sorgungszentrum Münster. Seit 2009
Solche Maschinen seien durch den Keil- zienzvorteil liegt also selbst im Vergleich arbeitet ITT in Sachen Lüftungsgebläse
riemenantrieb zwischen Motor und zu einem „modernen“ Drehkolbengeblä- mit Atlas Copco zusammen, weil das
Getriebe wartungsanfälliger als die Atlas- se bei über 20 % und dürfte gegenüber Essener Unternehmen bei seinen Geblä-
Copco-Schraubengebläse, bei denen den 15 Jahren alten Maschinen noch bes- sen auf Energieeffizienz setzt. Atlas
Motor und Verdichterelement eine Ein- ser ausfallen. Atlas Copco bietet die Copco erhielt in Münster für sein Ange-
heit bilden, weiß Lüke. Denn der dreh- Drehkolbentechnologie deshalb seit 2010 bot schnell den Zuschlag. „Schlechtes
zahlgeregelte Motor und das Schrauben- gar nicht mehr an. „Denn wir halten sie Material gibt es heute in diesem Segment
element sind direkt an das Getriebege- für ineffizient und glauben, dass die eigentlich nicht mehr“, meint Christian
häuse angeflanscht. „Die Bakterien kön- Zukunft in energiesparenden Systemen Lüke. „Uns war wichtig, dass die Maschi-
nen höchstens einen halben Tag ohne liegt“, betont Poggenmöller. ne reibungslos und zuverlässig läuft –
Belüftung überleben“, betont der Inge- und man sich auch auf den Service ver-
nieur, „wir müssen uns also darauf verlas- 70 % des Energieverbrauchs lassen kann.“
sen können, dass das Gebläse absolut entfällt auf Belüftung der Becken Gut fand er, dass Lieferung und
zuverlässig funktioniert.“ Diese Voraus- Anschluss des neuen Kompressors direkt
setzung erfüllt der neue Kompressor, mit Da bei einer typischen biologischen im Preis enthalten waren. „Wir mussten
dem nun eine unterbrechungsfreie Ver- Kläranlage bis zu 70 % des Energiever- uns um nichts kümmern“, sagt der
sorgung mit ölfreier Druckluft sicherge- brauchs auf das Gebläsesystem des Bele- Betriebsleiter. Die Installation war dann
stellt ist. bungsbeckens entfallen können, lassen auch schnell bewerkstelligt, denn die
sich die Energiekosten dieser im Dauer- ZS+-Schraubengebläse werden als ein-
Schraubengebläse effizienter als betrieb befindlichen Anlagen oft be- satzbereite Komplettpakete mit SPS-
Drehkolbenverdichter trächtlich senken. Die tatsächlichen Ener- basierter Elektronikon-Steuerung, inte-
giekosten und Einsparungen können griertem Umrichter, Gabelstaplertaschen,
Erfreulicher Zusatznutzen: Durch die Rasch und Lüke noch nicht exakt bezif- Rückschlagventil, Luftfilter, Abblasventil
Schraubentechnologie sinken die Ener- fern. „Den Mehrpreis für einen drehzahl- und Schalldämpfern geliefert. Durch die
giekosten im Vergleich zur Drehkolben- geregelten Schraubenkompressor haben kompakte Bauform sind keine Extras
technologie deutlich. Rein technisch sei wir aber in drei bis vier Jahren wieder erforderlich. Die ZS+-Schraubengebläse
von durchschnittlich 30 % auszugehen, raus“, rechnet Christian Lüke. sind für eine unkomplizierte Integration
meint Thorsten Poggenmöller, bei Atlas Der Tipp, bei Atlas Copco anzufragen, in vorhandene Druckluftnetze konzipiert
Copco als Spezialist für Niederdruck- kam übrigens von einem Mitarbeiter der und lassen sich daher in kürzester Zeit in
systeme. Er kommt in seiner Effizienzbe- ITT Water & Wastewater. Das Unterneh- Betrieb nehmen. up
rechnung für die Münsteraner Anlage auf men, das Produkte, Service und umwelt-
einen Energiebedarf von 0,028 kWh/m3 freundliche Komplettlösungen rund um
Luft, verglichen mit 0,036 kWh/m3, wenn Wasser- und Abwassertechnik anbietet, i ZS 55+ VSD: 915
DK 1/2011 17

18. Kraftwerkstechnik
NIEDERDRUCKSYSTEME
Niederdruck-Kompressoren unterstützen Rauchgasentschwefelung
Exakte Oxidationsluft-Zufuhr
spart 18 % Energie viel Oxidationsluft, wie wir im jeweiligen
Moment benötigen“, sagt Uwe Jäkel,
Referent in der Abteilung Anlagenerhalt
Mit drei Niederdruck-Turbokompressoren erzeugt RWE im Kraftwerk und Maschinentechnik in Ibbenbüren.
Ibbenbüren die Oxidationsluft für die Rauchgasentschwefelungs- Denn die Maschinen seien allesamt dreh-
zahlgeregelt (erkennbar am Kürzel VSD),
anlage. Deren Energiebedarf ist durch die Installation der Turbos um womit sich ihr Volumenstrom sehr exakt
18 % gesunken. Der Betreiber profitiert zudem von der sehr hohen Ver- an den Bedarf anpassen lasse. „Dadurch
fügbarkeit der ölfreien Kompressoren, die unter anderem wegen ihres sparen wir im Vergleich zu früher 18,1
Prozent der Energie ein.“
permanentmagnetgelagerten Motors kaum Wartung erfordern.
Zu der Ersparnis trägt auch die ausge-
feilte, übergeordnete Regelung der drei
ie Rauchgasentschwefelung ist klebt uns der Schwefel in der Anlage und Maschinen bei, die vom Energiespar- und
D eine hochkomplexe Sache“, sagt
Manfred Hollekamp, Spezialist
für dieses Verfahren beim Energieversor-
backt überall an“, erklärt Hollekamp. „Zu
wenig Luft ist dabei genauso schlecht wie
zu viel.“ Denn dann könnte die Reaktion
Kompressorenleitsystem ES 130 T über-
nommen wird. Dadurch sind die Kom-
pressoren gleichmäßig ausgelastet. „Die
ger RWE Power AG in Werne und Ibben- zu früh oder an einer falschen Stelle in Maschinen sollen idealerweise immer am
büren. Das Unternehmen verbrennt in der Anlage starten. wirtschaftlichsten Punkt arbeiten“, betont
Ibbenbüren Anthrazitkohle, die direkt Hervorragend im Griff hat RWE den Jäkel. Der liege bei drehzahlgeregelten
neben dem Kraftwerk gefördert wird. Um Prozess mit drei Niederdruck-Turbokom- Kompressoren „irgendwo im Teillastbe-
die entstehenden Rauchgase in den Zwei- pressoren des Typs ZB 130 VSD von trieb“. Das könne dazu führen, dass
Kreis-Absorbern zu entschwefeln, muss Atlas Copco, die 2009 im Zuge einer gleichzeitig zwei oder drei Gebläse auch
RWE eine exakt definierte Menge an Revision des Kraftwerks installiert wur- dann angesteuert werden, wenn vom
Oxidationsluft hinzugeben. „Sonst ver- den. „Damit erzeugen wir nun genau so Bedarf her eines ausreichte.
Ausgelegt sind
die drei ZB-Turbos
für einen Volumen-
strom von zusam-
men 13 680 m3/h,
benötigt werden
aber nicht mehr als
12 000 m3/h. Der
Druckbedarf für die
in die Rauchgasent-
Das Kohlekraftwerk
Ibbenbüren.
Fotos: Preuß
18 DK 1/2011

19. Kraftwerkstechnik
NIEDERDRUCKSYSTEME
schwefelungsanlage (REA) einzublasen-
de Luft liegt im Schnitt bei unter 1 bar.
Dabei halten die Kompressoren das
Druckband sehr stabil – ein weiterer
Grund für die Effizienz des Systems.
2,8 Millionen Kubikmeter
Rauchgase pro Stunde
Die ZB-Kompressoren erzeugen bei RWE Druckluft
„Bei uns entstehen gut 2,8
mit niedrigem Betriebsüberdruck von etwa 0,5 bis
Millionen Kubikmeter Rauchga- 1 bar, abhängig vom variablen Rauchgasent-
se pro Stunde“, schildert Uwe schwefelungsprozess. Welcher Wert auch immer
Jäkel. „Die müssen vor allem zu einem Zeitpunkt der ideale ist: Die übergeord-
von Staub und schwefelsauren nete Steuerung ES 130 T hält das Druckband sehr
stabil und senkt dadurch den Energiebedarf.
Bestandteilen gesäubert wer-
den.“ Ein Elektrofilter, so groß berührungsfreien Lauf ebenso an wie die
wie eine Turnhalle, scheidet über 99 % neben den sehr guten Regelungsmöglich- Ölfreiheit: „Weil bei den Maschinen gar
des Staubs ab. Die sauren Anteile holt keiten der modulare Aufbau“, führt Uwe kein Ölkreislauf vorhanden ist, haben wir
RWE über drei Absorber aus dem Gas Jäkel an. „Außerdem ist der spezifische auch weniger Komponenten, die gewartet
heraus – unter Mithilfe der ZB-Kompres- Energiebedarf geringer als bei den ande- oder regelmäßig ausgetauscht werden
soren. Die Absorber arbeiten im Gegen- ren Kompressoren, die wir uns ange- müssen.“ Der ZB VSD arbeitet vollkom-
stromverfahren und werden auch schaut haben.“ Diese Aussage hat Jäkel men ölfrei, weil das Laufrad direkt auf
von einem Mathematiker im eigenen der Motorwelle sitzt, also kein Getriebe
RWE-Experte
Manfred Hollekamp: Hause: „Der hat ausgerechnet, dass die vorhanden ist.
Maschinen von den Komponenten und Zudem fährt RWE rund 8000 Betriebs-
„Mit den ZB-Kom- ihrem Aufbau her weniger Energie benö- stunden im Jahr – fast rund um die Uhr.
pressoren lässt sich tigen müssten als andere, die wir uns „Bei solchen Belastungen muss jede
die Luft ganz genau
angesehen hatten.“ Das Ergebnis bestä- Maschine mal gewartet werden“, sagt
dosieren. Das ist für
den Prozess ent-
tigt inzwischen die RWE-Erwartungen. Hollekamp, „und jeder Antrieb oder jede
scheidend. “ Mehr noch: „Bei der Leistung liegen die Komponente, die ein mechanisches Lager
ZB-Turbos sogar acht bis neun Prozent hat, bedeutet rein technisch schon Repa-
über dem, was Atlas Copco versprochen raturanfälligkeit.“ Insofern habe ihn nicht
„Gegenstromwäscher“ genannt: Unten hat“, freut sich Jäkel. nur die Bauweise der ZB-Turbos über-
befindet sich der „Sumpf“ aus Kalkmilch, zeugt, sondern auch die außergewöhnlich
die als Absorbens umgewälzt und über Berührungsfreier Lauf des Motors lange Gewährleistung, die Atlas Copco
Sprüher von oben auf das schwefeldio- und ölfreier Betrieb dem Unternehmen eingeräumt habe.
xidhaltige Rauchgas gesprüht wird. Die- „Was wir uns vorgestellt haben, wurde zu
ses wiederum gelangt von unten in den Und noch einen Vorteil sieht RWE: die 100 Prozent eingehalten“, betont Uwe
Wäscher hinein. Auf dem Weg nach oben geringe Wartungsanfälligkeit der Atlas- Jäkel zufrieden. Um sich gleich noch mal
verbindet sich die schwefelige Säure des Copco-Kompressoren. Denn die Revi- zu korrigieren: „Naja, eigentlich zu 108
Gases mit den basischen Anteilen des sionszyklen liegen heute bei drei bis vier Prozent, aber das darf unser Mathemati-
Kalksteins zu einem Gips-Vorprodukt. Jahren: „In der Zwischenzeit sollten alle ker nicht hören.“ tp
Die Entscheidung für die Niederdruck- Maschinen ohne Probleme laufen“, sagt
kompressoren von Atlas Copco hatte Hollekamp. Er führt die Permanentmag- i ZB-Kompressoren: 916
mehrere Gründe. „Überzeugt hat uns netlagerung des Antriebs mit seinem Energiesparsystem ES 130 T: 917
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