1. PROCESO Y ANÁLISIS DE LA MANUFACTURA
Simulador de negocios.
UNITEC Campus Ecatepec
L.A.E. Armando E Ramírez Velasco

2. ¿QUÉ ES UN SISTEMA DE PRODUCCIÓN?
•
Es la manera en que se lleva a cabo la entrada de las materias
primas ( que pueden ser materiales, información ,etc.) así
como el proceso dentro de la empresa para transformar los
materiales y así obtener un producto terminado para la
entrega de los mismos a los clientes o consumidores,
teniendo en cuenta un control adecuado del mismo.

3. ¿QUÉ ES UN SISTEMA DE PRODUCCIÓN?
• Es aquel sistema que proporciona una estructura que agiliza la
descripción, ejecución y el planteamiento de un proceso
industrial. Estos sistemas son los responsables de la
producción de bienes y servicios en las organizaciones.

4. SISTEMA DE PRODUCCIÓN
•
Un sistema de producción consiste en:
 Un conjunto de facilidades para la definición de reglas.
 Mecanismos para acceder a una o más bases de conocimientos y datos.
 Una estrategia de control que especifica el orden en el que las reglas son
procesadas, y la forma de resolver los conflictos que pueden aparecer
cuando varias reglas coinciden simultáneamente.
 Un mecanismo que se encarga de ir aplicando las reglas.

5. Un conjunto
de facilidades
para la
definición de
reglas.
Un
mecanismo
que se
encarga de ir
aplicando las
reglas.
Un sistema
de
producción
consiste en:
Una estrategia de control
que especifica el orden en
el que las reglas son
procesadas, y la forma de
resolver los conflictos que
pueden aparecer cuando
varias reglas coinciden
simultáneamente.
Mecanismos
para acceder a
una o más bases
de
conocimientos y
datos.

6. OBJETIVO
Es lograr la máxima
contribución a la
continuamente
creciente satisfacción
del cliente.

7. TIPOS DE PRODUCCION
Producción por
proyecto
Producción
acompasada por la
maquinaria
Producción
acompasada por el
obrero
Producción
Intermitente
Producción por
job-shop o
configuración de
taller
Just in time (JIT)
Producción
continua
Producción por
proceso
Sistema flexible de
fabricación (FMS)

8. TIPOS DE PRODUCCION AVANZADOS
CAD
CAM
Diseño asistido por
computadora
Manufactura asistida por
computadora
CIM
Manufactura integrada
por computadoras
.
ASRS
Sistemas automatizados
de almacenamiento y
recuperación
AIS
Sistemas automáticos de
identificación

9. Producción por proyecto
Este sistema es utilizado cuando se produce un producto
único, por ejemplo un edificio.
Su distribución de planta es centralizada ya que los
materiales, las personas, la maquinaria se lleva a un solo
lugar.
 Requiere de una planeación a largo plazo, mano de obra
intensiva, gran cantidad de tiempo, equipo y herramientas.

10. En este sistema un producto o trabajo fluirá sólo hacia
los centros de trabajo que requiera y se saltará a los
demás.
• Por ejemplo la industria metal-mecánica.
Se usan equipos diseñados para fines generales y
mano de obra altamente calificada. Son muy flexibles
para cambiar el producto o el volumen de producción
pero son ineficientes.

12. Se caracteriza por una secuencia lineal de las operaciones
necesarias para producir el producto o servicio.
El producto debe estar bien estandarizado y fluir de una
operación o estación de trabajo a la siguiente de acuerdo a una
secuencia ya establecida.
La mano de obra es poco especializada. Tiene un volumen alto
de producción con bajo costo por unidad producida.

13. Industria automotriz

14. Fabricación de muchos productos
diferentes.
Poco volumen de cada producto.
No es en serie, es por lotes
pequeños. Para pedidos únicos o
pequeñas cantidades.
Implica productos
adaptados, diseñados a la
medida del cliente y de
naturaleza muy poco
repetitiva.

15. Se requiere que el fabricante
interprete el diseño y las
especificaciones del trabajo,
así como que aplique
capacidades del alto nivel en el
proceso de conversión.

16. Eliminación de
desperdicios,
rechazos, demoras,
acumulaciones,
colas, ociosidad
Mejora continua
Costos inferiores,
mejor calidad,
entregas más
rápidas.

17. Para lograr la producción a bajo costo, de alta
calidad y a tiempo, el sistema JIT suprime la
acumulación de inventarios entre operaciones
sucesivas.
Puesto que no permiten existencias de
seguridad, no debe haber partes defectuosas.