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7 Scarti più difficili da non
ignorare nella produzione snella.
7 scarti più importanti da non mai ignorare
Business Consulting di Calamita Antonio Leonardo
Qui vi mostro i 7 scarti più comuni nel
Lean Management che devono essere
assolutamente risolti!
Con questi Muda (Sprechi) fondamentali, le
aziende vanno a risparmiare il 90 % dello spreco
comune all‘ interno di vari cicli di produzione e
servizi vari.
1.Trasporto/Movimentazione
Il trasferimento
di merci da un
luogo ad un
altro può essere
uno spreco di
tempo e denaro
I prodotti vengono lasciati in
inventario, magazzini interni,
scatoloni, prima di uscire per
vendite o lavorazioni effettive .
E una perdita di tempo e di
manodopera. Soldi investiti
che depositano in qualche
parte senza essere utilizzati,
che dopo il tempo devono
essere rimossi perche non più
utilizzabili.
3.Movimento
Doppie lavorazione e
passaggi inutili portano ad
un posto di lavoro stressante
con un spreco di energia
inutile. Lavori non coordinati
a mancanza di
comunicazione portano ad
un spreco di forza lavorativa
che potrebbe essere
utilizzata nel modo di
armonizzazione dei vari
processi produttivi.
4.Attesa
Le attese per le macchine di
produzione da riparare per causa
di mancante manutenzione
preventiva e predittiva, oltre a
una domanda a cui rispondere
sono spreco di tempo produttivo.
Tutto ciò con il TPM
( Total Productive Management)
ed il Lean Management e
possibile evitare.
5.Sopracarico di macchinari
Grandi Impianti portano
generalmente ad un
rallentamento di processo,
se poi mettiamo anche l’età
dei vari macchinari
freniamo il tutto ancora di
piu. Troppe macchine per
lavorazioni ripetitivi non
sempre sono una soluzione
ideale.
6.Sopraproduzione
Caricare i magazzini non funziona più ! Per completare il quadro
di spreco basta anche produrre più della richiesta. Lavorare in
“One time” o “Just in Time” e la soluzione ideale.
Fare troppo o troppo presto di prodotti che non sono veramente
necessari, porta ad un spreco di inventario e trasporto
7.Difetti
Qualsiasi difetto
attesta un prodotto di
scarsa qualità –
riparazione e
rilavorazioni portano
alla perdita di
investimenti.
Si deve assolutamente
evitare di lavorare
materiale non
conforme!
Quindi questi sono i 7 sprechi di
manifattura, che sono cruciali
per la vostra produzione
Per saperne di più su un'efficace gestione
snella e tutte le altre funzioni correlate -
contatti
http://bcc-calamita.com
Email: office@bcc-calamita.com
Mobil: +39 3921125740
Grazie per la vostra attenzione

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Lean Management - 7 scarti più difficili da non ignorare nella

  • 1. 7 Scarti più difficili da non ignorare nella produzione snella. 7 scarti più importanti da non mai ignorare Business Consulting di Calamita Antonio Leonardo
  • 2. Qui vi mostro i 7 scarti più comuni nel Lean Management che devono essere assolutamente risolti! Con questi Muda (Sprechi) fondamentali, le aziende vanno a risparmiare il 90 % dello spreco comune all‘ interno di vari cicli di produzione e servizi vari.
  • 3. 1.Trasporto/Movimentazione Il trasferimento di merci da un luogo ad un altro può essere uno spreco di tempo e denaro
  • 4. I prodotti vengono lasciati in inventario, magazzini interni, scatoloni, prima di uscire per vendite o lavorazioni effettive . E una perdita di tempo e di manodopera. Soldi investiti che depositano in qualche parte senza essere utilizzati, che dopo il tempo devono essere rimossi perche non più utilizzabili.
  • 5. 3.Movimento Doppie lavorazione e passaggi inutili portano ad un posto di lavoro stressante con un spreco di energia inutile. Lavori non coordinati a mancanza di comunicazione portano ad un spreco di forza lavorativa che potrebbe essere utilizzata nel modo di armonizzazione dei vari processi produttivi.
  • 6. 4.Attesa Le attese per le macchine di produzione da riparare per causa di mancante manutenzione preventiva e predittiva, oltre a una domanda a cui rispondere sono spreco di tempo produttivo. Tutto ciò con il TPM ( Total Productive Management) ed il Lean Management e possibile evitare.
  • 7. 5.Sopracarico di macchinari Grandi Impianti portano generalmente ad un rallentamento di processo, se poi mettiamo anche l’età dei vari macchinari freniamo il tutto ancora di piu. Troppe macchine per lavorazioni ripetitivi non sempre sono una soluzione ideale.
  • 8. 6.Sopraproduzione Caricare i magazzini non funziona più ! Per completare il quadro di spreco basta anche produrre più della richiesta. Lavorare in “One time” o “Just in Time” e la soluzione ideale. Fare troppo o troppo presto di prodotti che non sono veramente necessari, porta ad un spreco di inventario e trasporto
  • 9. 7.Difetti Qualsiasi difetto attesta un prodotto di scarsa qualità – riparazione e rilavorazioni portano alla perdita di investimenti. Si deve assolutamente evitare di lavorare materiale non conforme!
  • 10. Quindi questi sono i 7 sprechi di manifattura, che sono cruciali per la vostra produzione
  • 11. Per saperne di più su un'efficace gestione snella e tutte le altre funzioni correlate - contatti http://bcc-calamita.com Email: office@bcc-calamita.com Mobil: +39 3921125740 Grazie per la vostra attenzione