3. Supprimer Etre
Rendre
Seiri
10 Seiso
Seiton rigoureux Shitsuke
l’inutile
évident
seiketsu
Ranger ettoyer
N
1 2 3 4 5
. Les cinq S
4. Japon
Attention!!
l’origine des 5S est le
japon surtout que son
nom nous donne cette
impression??
Seiri 整理
Seiton 整頓
Seiso 清掃
Seiketsu 清潔
Shitsuke 躾
5. USA
•L’origine des 5S est
l’amérique
À la fin de la 2ème
guerre mondiale.
•Méthode TWI
1. Job Instruction: accroître la productivité et qualité
model de base de la
de service réduire pertes de temps liés aux
méthode 5S. instructions insuffisantes / inadéquates.
2. Job Relations : harmoniser
relations au travail/collaboration entre collègues.
3. Job Methods : utilisation efficiente des
matériaux et équipements/amélioration continue et
chasse au gaspillage
6. Les bonnes questions à poser:
POURQUOI?
COMMENT?
QUI?
COMBIEN?
Où?
QUEL?
QUAND?
P Q O Q C C Q
7. P Q O Q C C Q
POURQUOI
Utliser les 5S?
QUI
Utilise les 5S?
Où
Faire les 5S
QUAND
Pratiquer les 5S?
COMMENT
Se manifeste le problème ?
COMBIEN
Ça coute ?
QUEL
Objectif nous fixons nous?
8. Pour ….. Qualité de vie!!!
Les pannes!!!
Libérer espace!!
9. Pour éliminer le temps perdu à chercher ses outils, ses habits…
•clef dans l’atelier dernière personne de l’équipe précédente
ne l’a pas rangée à sa place…
Pour améliorer la sécurité :
•Prévention des incendies et des accidents ( chute d’objets, la
pollution…)
Pour avoir une meilleure qualité de vie :
•Propreté meilleur rendement/ qualité de vie
10. - Pour diminueret prévenir les pannes :
•les machines ne veulent plus redémarrerla poussière s’y
dépose au cours du week-end.
- Pour libérer de l’espace inutilement utilisé :
•Etre plus organisé
- Pour inspirer confiance :
•un médecin, qui a une salle de soins bien rangée, inspire
confiance.
-Pour ne plus courir :
•rapport que le chef a demandé alors qu’on l’a pas vu depuis
longtemps!
11. Qui ?
•à chaque personne de les appliquer.
Qui est concerné ?
•Personnes qui vivent ou travaillent dans une zone.
Qui pourrait aider à le résoudre ?
•sens pratique / n’est pas conservateur de nature.
•Quelqu’un n’ayant pas de souvenir sur la zone.
Qui est gêné par les 5S?
•personnes désordonné.
12. Où faire du 5 S ?
• Appartement
• Bureau
• Atelier
Quand pratiquer le 5 S ?
• Immédiatement et à tout instant.
• Aucun matériel nécessaire
Comment se manifeste le problème ?
• Ne plus retrouver un document/ un outil/ une assiette…
Combien ça coûte?
• RIEN
Quel objectif?
• zone quelconque.
15. Application:
Pour vérifier si un objet est utile :on suit la démarche
suivante: On trace un tableau pareil à celui ci-dessous.
Chaque fois que quelqu’un aura besoin de cet objet, il
marquera son nom et la date d’utilisation
Après quelques jours ou quelques semaines, nous
regarderons les noms qui figurent sur l’étiquette pour
décider si on va le garder ou non.
OUI NE SAIS PAS NON
Conserver Temps Ne pas conserver
d’observation
Ranger Réemployer
Recycler
Jeter
16. Remarque:
On peut aussi trier les objets grâce à la
classification de Pareto ;les classes seront donc:
A = usage quotidien,
B = usage hebdomadaire ou mensuel,
C = usage rarissime
Permet de déterminer ce qui mérite
effectivement d'être au poste de travail, ce que
l'on peut en éloigner et ce dont il faut se
débarrasser.
17. SEITON – SITUER, RANGER
But: Déterminer une place pour ranger
les choses utiles
Regrouper les objets par nature.
C’est un « arrangement » pour visualiser
et/ou situer facilement les objets
Chaque pièce et chaque outil se voient
attribuer une place bien
définie, facilement accessible.
18. Fréquence d’utilisation Emplacement
Utilisation Très Fréquente Au poste de travail
Utilisation courante A proximité du poste
Utilisation épisodique Au magasin
Utilisation Rangement
Plusieurs fois par ¼ heure Sur opérateur
Plusieurs fois par heure Sur poste
Plusieurs fois par jour Tiroirs inférieurs
En fonction de la fréquence d’utilisation de
l’objet ,on va lui accorder un emplacement
spécifique.
19. Application
Recherche efficace et rapide
d’outils ou de pièces
*Réduire les temps d’arrêt
machine pour changements de
séries ou d’outils.
*Réduire les temps
d’indisponibilité des
machines, lors de l’entretien ou de
pannes
20. Seiso – Nettoyer,
faire scintiller
Dans un environnement propre on détecte
plus rapidement la fuite.
•Examiner le poste de travail point par point.
•Nettoyer le poste de travail et son
environnement.
•Identifier et si possible éliminer les causes
de salissures
•Définir ce qui doit être nettoyé, les moyens
et la fréquence.
22. Seiketsu — Standardiser
Standardiser et respecter les 3S
précédents.
Trois premiers S : Actions à mener
sur le terrain,
Quatrième S :construire un cadre
formel pour les respecter et les
faire respecter.
Favoriser les:
*Standards visuels.
*Repérages de couleurs.
*Repérages de zones.
23. Exemple:
La standardisation peut consister à repérer les serrages sur les
écrous.
Une fois les écrous serrés à la valeur du couple voulu, on trace un
trait de couleur indélébile sur l’écrou en débordant sur le support
De cette manière, tout desserrage ou serrage excessif se verra par
le désalignement des deux portions de trait.
24. Shitsuke — Suivre et faire évoluer
(la rigueur)
Pour faire vivre les quatre premiers S,
il faut les stabiliser et les maintenir.
Surveiller régulièrement l’application
des règles.
Les remettre en mémoire, en corriger
les dérives mais aussi les faire évoluer
en fonction des progrès accomplis.
27. Bureau
Trier -
Pas de documents périmés, les documents obsolètes
Débarrasser
Ranger Documents et classeurs, identifiés, facile à trouver
Pas de salissure, environnement agréable (mobilier,
Nettoyer
vitres,...)
Conserver en Eradiquer les causes de salissures, l'origine des
ordre et propre poussières
Impliquer /
Le Respect des consignes, les procédures, l'affichage
Formaliser
28. Exemple d’application
5S: Une Démarche Incontournable
pour Accélérer les progrès du groupe
Gemy premier distributeur de
voiture PEUGEOT en France.
Appliqués de manière systématique
sur leurs sites du réseau GEMY, les 5S
connaissent un succès grandissant
leur quotidien.
29. •Résultats immédiats en Qualité Coûts Délais et
Sécurité grâce à une plus grande efficacité au
poste de travail.
• Augmentation forte et durable de la motivation
et de l'état d'esprit «Amélioration Continue» de
chaque collaborateur.
•Démarrer un chantier 5S a permis d'apprécier
ses multiples facettes et d'en tirer les premiers
bénéfices.
•Réalisation : Jean Marc BOULAY ... Gemy
PEUGEOT atelier Sur la période de 5 mois(1 S
chaque mois)
