El documento describe los procedimientos para el manejo, almacenamiento, transferencia y dosificación de sustancias químicas en plantas de tratamiento de agua. Se explican conceptos como recepción, almacenamiento, sistemas de transferencia, parámetros y equipos de dosificación, y mantenimiento de sistemas de dosificación. También se destacan aspectos de seguridad en el manejo de sustancias químicas.

1. DOSIFICACION Y
MANEJO DE SUSTANCIAS
QUIMICAS
Ing. Lidia Vargas, Asesora en
Tratamiento de Agua para Consumo Humano

2. MANEJO RECEPCION
DE
SUSTANCIAS
QUIMICAS ALMACENAMIENTO
TRASFERENCIA
DOSIFICACION
ASPECTOS A EVALUAR

3. RECEPCION

4. Ingreso correcto al almacén de sustancias químicas

5. RECEPCION DE SUSTANCIAS QUIMICAS

6. ALMACENAMIENTO

7. ECUACION DE BALANCE DE MASAS
P = Q . D = q . C
• P = peso de sustancia química,(Kgs)
• Q = Caudal de operación, (m3/h)
• D = dosis optima del químico (mg/l)
• q = caudal de la solución del químico (l/h)
• C = concentración de la solución en (mg/l)

8. ALMACENAMIENTO
Metodología de evaluación
• Comprobar área de almacenamiento
P = Peso medio diario = Q x D (kg)
t = Período de almacenamiento (d)
d = Densidad del producto (kg/m3
)
H = Altura de almacenamiento
Hd
tP
A
.
.
=

9. ALMACENAMIENTO
• Considerar área adicional de corredores y
comparar con el área existente.
• Evaluar existencia y ubicación de tarimas y altura
de almacenamiento.
• Evaluar el sistema de transferencia a la sala de
dosificación :
– Adecuación al tamaño del sistema.
– De acuerdo a la forma de presentación del
producto: polvo, granulado, pedrones.
– Funcionamiento y estado de mantenimiento.

10. DIAGRAMA DEL ALMACÉN

11. Correcto almacenamiento de sustancias

12. Almacen de sustancias químicas sobredimensionado

13. Almacenamiento incorrecto de sustancias químicas

14. Almacenamiento y manejo incorrecto de sustancias químicas

15. Almacenamiento incorrecto de sustancias químicas

16. Inadecuada concepción del almacén y defectuoso almacenamiento

17. VISTA PANORAMICA - TANQUES DE FIBRA DE VIDRIO PARA
ALMACENAR SULFATO DE ALUMINIO LIQUIDO
Silo de fibra de vidrio para sulfato de aluminio

18. Silos de sulfato de aluminio liquido

19. SISTEMAS DE
TRANSFERENCIA

20. TRANSFERENCIA
Manual
Mecánica
CARRITOS BASCULANTES Y CARRETILLAS

21. SISTEMA DE TRANSFERENCIA DE SUSTANCIASSISTEMA DE TRANSFERENCIA DE SUSTANCIAS
QUIMICAS ALMACENADAS A GRANELQUIMICAS ALMACENADAS A GRANEL
SISTEMA DE FAJA TRANSPORTADORA PARA MATERIAL TRITURADO

22. SISTEMA DE TRANSFERENCIA DE SUSTANCIASSISTEMA DE TRANSFERENCIA DE SUSTANCIAS
QUIMICAS ALMACENADAS A GRANELQUIMICAS ALMACENADAS A GRANEL

23. ALMACENAMIENTO A GRANEL DE MATERIAL ENALMACENAMIENTO A GRANEL DE MATERIAL EN
POLVO O GRANULADOPOLVO O GRANULADO

24. DOSIFICACION

25. PARÁMETROS DE DOSIFICACIÓN
• Selección de coagulante
• Dosis de coagulante
• pH óptimo
• Dosis de modificador de pH
• Concentración óptima de coagulante
• Selección de ayudante de coagulación
• Dosis de ayudante de coagulación

26. Control de la coagulación mediante prueba de jarras

27. 0
5
10
15
20
25
30
35
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45
Dosis (mg/l)
Turbiedadresidual(UNT)
To=230UNT

28. CURVA DE DOSIFICACIÓN
Ecuación de correlación Y = 3.74 + 0.57x
TURBIEDAD DEL AGUA CRUDA (UNT)
DOSISÓPTIMADELCOAGULANTE(mg/l)

29. EQUIPOS DE DOSIFICACION
• TIPOS DE DOSIFICADORES
• CALIBRACION
• EXACTITUD
• FLEXIBILIDAD O RANGO DE
TRABAJO DEL EQUIPO

30. TIPOS DE DOSIFICADORES
• EN SOLUCION
• Bombeo
• Gravedad
• EN SECO
• Gravimétricos
• Volumétricos

31. Tanque de solución y bomba dosificadora

32. Rotámetros para controlar la dosis de coagulante

33. Sistemas patentados para dosificación de polímeros

34. Instalaciones de alto riesgo

35. Tanque de solución y bomba dosificadora

36. Instalaciones
peligrosas

37. Tanques de preparación de la solución

38. Tanque de preparación de la solución

39. DOSIFICADORES DE FABRICACION ARTESANAL

40. Dosificador en solución

41. DOSIFICADORES DE ORIFICIO DE CARGA CONSTANTE
dosificadores artesanales de orificio de carga constante

42. DOSIFICADORES DE ORIFICIO DE CARGA CONSTANTE
Tanque de solución y dosificadores por gravedad

43. Dosificador
de orificio de
carga constante,
incorrectamente
instalado

44. Dosificador
de orificio de
carga constante,
correctamente
instalado

45. DOSIFICADORES EN SECO
DOSIFICADOR GRAVIMÉTRICO DE PÉRDIDA DE PESO
SENTIDO DEL MOVIMIENTO
DEL CONTRA PESO
BALANZA
CONTRA PESO MOVIL
APOYO DE LA BALANZA
APOYO DEL SILO
(SOBRE LA BALANZA)
VÁLVULA
MOTOR (acciona válvula)
SEÑAL P/ ABRIR
SEÑAL P/ ABRIR

46. DOSIFICADORES EN SECO
DOSIFICADOR GRAVIMÉTRICO TIPO CORREA TRANSPORTADORA
MANDO DE MOTOR
A) CIERRA LA VÁLVULA
B)ABRE LA VÁLVULA
PALANCA
CONTRA PESO CON
POSICIÓN AJUSTABLE
CORREA
PLATAFORMA
VÁLVULA REGULADORA
MOTOR
COMANDADO POR
LA BALANZA
ABRE O CIERRA
LA VÁLVULA
SILO

47. Dosificador en seco tipo

48. Dosificador en seco tipo

49. DOSIFICADORES EN SECO
DOSIFICADOR VOLUMÉTRICO TIPO TORNILLO GIRATORIO
MOTOR
TORNILLO
GIRATORIO
TOLVA
SISTEMA DE
ALIMENTACIÓN
NIVEL DE
SOLUCIÓN
MEZCLADOR
CAMARA DE SOLUCIÓN

50. Dosificador volumétrico con el tornillo robado

51. Dosificador en seco intermitente

52. Dosificador en seco intermitente

53. Concentración de la solución en el tanque de
dilución.-
• Determinar el numero de bolsas o el peso de
coagulante que agrego al tanque P (mg).
• Determinar el volumen de agua hasta el
nivel máximo (V) litros
C (mg/l) = P/V
EVALUACION DE SISTEMAS DE DOSIFICACION EN
SOLUCION

54. DETERMINAR LA DOSIS DE
COAGULANTE QUE SE ESTA APLICANDO
• Determinar por aforo el caudal (q) de
solución que se esta aplicando en ese
momento
• Determinarla concentración (C) de la
solución y reemplazar en la ecuación:
D mg/l = q (l/s) C (mg/l)
Q (l/s)

55. Calibración del dosificador en
seco
Metodología de evaluación
• Llenar la tolva.
• Variar la graduación del sistema entre la apertura mínima y
la máxima.
• En cada graduación tomar muestras durante tres minutos,
pesarlas y determinar el valor medio (en seco) o el caudal de
solución aplicado (vía húmeda).
• Graficar % de apertura del dosificador versus kg/h de
material pesado o l/h de solución. Colocar en el mismo
gráfico la curva teórica del fabricante o la de operación de
la planta.

56. CURVA DE CALIBRACIÓN

57. EXACTITUD DEL DOSIFICADOR
• Determinar la dosis (D) que la planta esta aplicando.
• Determinar el peso (P ) correspondiente:
P = Q x D
• Determinar en la curva teórica la apertura a la que
corresponde este peso (P ).
• Determinar con esta apertura el peso (P ) al que
corresponde en la curva real.

58. Tanque de solución del dosificador en seco

59. Tanque de solución del dosificador seco

60. Dosificador gravimetrito de correa transportadora

61. RANGO DE TRABAJO DEL DOSIFICADOR
• Rango o Flexibilidad = Pmáx. - Pmín.
• Peso máximo = Caudal máx . Dosis máx.
- Qmáx.= Caudal del final del período de
diseño
- Dmáx. = Correspondiente a la turbiedad
y/o color. Máximo
representativo de la época de
lluvia.
• Peso mínimo = Qmín. x Dmín.
- Qmín. = Caudal de inicio de la primera
etapa.
- Dmín. = Correspondiente a la turbiedad
mínima.

62. Dosificadores volumétricos poco flexibles

63. Tanque de solución
alternativo, con
nivel variable,
para dosificar
cuando el rango de
los equipos no da

64. MANTENIMIENTO DE SISTEMAS DE
DOSIFICACION DE SUSTANCIAS
QUIMICAS
•Las tuberías de plástico deben cambiarse
cuando están opacas.
•Determinar si hay un programa de
mantenimiento preventivo,
revisar el programa y los registros de
operación

65. OPERACIÓN NORMAL DELOPERACIÓN NORMAL DEL
SISTEMA DE DOSIFICACIÓNSISTEMA DE DOSIFICACIÓN

66. OPERACIÓN DEL SISTEMA DE
DOSIFICACIÓN
• Preparación de la solución
• Selección de la dosis óptima.
• Ajuste del dosificador.

67. DOSIFICACIÓN
1. Preparación de la solución
• Marcar con pintura la línea correspondiente al nivel
máximo del tanque de solución.
• Llenar con agua el tanque de preparación de la solución
hasta el nivel máximo.
• Agregar el número de bolsas de sulfato de aluminio
necesarias para obtener la concentración deseada.
• Encender el agitador y dejar funcionando, por lo menos,
una hora.
Nota: Mientras un tanque se encuentra en operación, el
otro se debe estar preparando.

68. DOSIFICACIÓNDOSIFICACIÓN
2. SELECCION DE LA DOSIS OPTIMA
• Determinar la turbiedad del agua cruda.
• Determinar la dosis óptima en la gráfica de
turbiedad de agua cruda versus dosis óptima.

69. CURVA DE CORRELACIÓN DE TURBIEDAD
VERSUS DOSIS ÓPTIMA DE COAGULANTE

70. 3. AJUSTE DEL DOSIFICADOR
• Determinar la altura de agua en el punto de
medición.
• Determinar el caudal de operación de la planta
en la curva de calibración del medidor de caudal,
DOSIFICACIÓN

71. CURVA DE CALIBRACIÓN DEL MEDIDORCURVA DE CALIBRACIÓN DEL MEDIDOR
DEL CAUDALDEL CAUDAL

72. • Conocido el caudal de operación y la dosis óptima de
coagulante, se calcula el caudal de solución a aplicar.
Q (l/s) x D (mg/l) x 3600
q (l/h) = ----------------------------------
C (mg/l)
C = 2 % = 20,000 mg/l
• Conociendo el caudal de solución a aplicar, se determina
la graduación del dosificador en la curva de calibración
del equipo.

73. CURVA DE CALIBRACIÓN DEL
DOSIFICADOR Y TABLA DE DOSIFICACIÓN

74. SUPERVISION DE LA DOSIFICACION DE
SUSTANCIAS QUIMICAS
• Los equipos deben calibrarse cada vez que se
recibe un nuevo lote de sustancias químicas.
• Las bombas deben calibrarse cada año.
• La dosificación debe revisarse diariamente.

75. Programa para evitar Riesgos
• La empresa debe tener un programa que comprenda el inventario de todas las sustancias
peligrosas y la información de seguridad correspondiente, con los procedimientos escritos
sobre el transporte y manejo de dichas sustancias.

76. EQUIPOS DE SEGURIDAD
• Determinar si los operadores cuentan con
equipo de protección, como por ejemplo:
anteojos protectores, guantes, respirador de
cartucho para hipoclorito de calcio, etc.
• Determinar si los operadores están
capacitados en el uso de los equipos de
seguridad