2. Prêmios
• Leadership Award – SOL 2011 Non Wood Pallets;
• Encore 2010 – Fraldas;
• EUREKA 2010
• 2° Lugar Prêmio Anual (Redução de scrap Foundation);
• 3° lugar (Tamanho P na Gemini)
• 4° lugares ( Nitretação de Facas de corte BAND AID);
• Leadership Award - SOL 2007 Dique contenção Toluol;
• EUREKA 2006 – Melhoria OEE Sanpro Flex#2 ;
.
3. Centro Desenvolvimento em Automação Industrial
Motivadores
• Percebeu-se a necessidade de aprimorar o conhecimento sobre diversos equipamentos
encontrados na linha de produção da General Motors do Brasil em São José dos Campos.
• Zelo pela imagem como prestadores de serviço e pela credibilidade (mudando a imagem perante a
empresa).
O Projeto
• Área para treinamento com :
• Robôs , PLC´s (Micrologix, SLC500 e PLC 5), Painel de solda micro controlado;
• Redes de Comunicação Industrial (DeviceNet, ControlNet, RIO , DH+), Inversores e MIT.
• Pesquisa exploratória: embasamento teórico, conceitos e cases.
• Conjunto de ações relacionadas a treinamento.
• Ex.: Apostilas , procedimentos, cursos.
4. Sistema TAG RFID GMB- Montagem de Veículos
Automotores
Motivadores
• Erros de montagem de veícullos na linha de produção da General Motors do Brasil em São José
dos Campos.
• Zelo pela imagem como prestadores de serviço e pela credibilidade (mudando a imagem perante a
empresa).
O Projeto
• Área para treinamento com :
• Robôs , PLC´s (Micrologix, SLC500 e PLC 5), Painel de solda micro controlado;
• Redes de Comunicação Industrial (DeviceNet, ControlNet, RIO , DH+), Inversores e MIT.
• Pesquisa exploratória: embasamento teórico, conceitos e cases.
• Conjunto de ações relacionadas a treinamento.
• Ex.: Apostilas , procedimentos, cursos.
5. Automação Industrial
Projetos
• Implementação de linha de transportadores de veículos na GM Argentina;
• Automação robótica na CSN de Volta Redonda no RJ;
• Automação de linhas em empresas automobilisticas
6. Projeto Laser Meriva -2001
Motivadores
• Lançamento do veículo Meriva no Brasil antes do mercado europeu
• Primeira fábrica da GMC América Latina a utilizar receber tecnologia laser ND-YAG
• Linha de fabricação em desenvolvimento e “Launch Date” determinado
O Projeto
• Treinamento no fabricante do equipamento laser e na linha de montagem Vectra Opel
(Alemanha);
• Execução das instalações da plataforma para solda;
• Desenvolvimento de redundâncias para : Robô , Laser e linha de montagem.
• Treinamento para operadores e mantenedores.
7. Redução Consumo Energia
Motivadores
• Redução do Consumo de Energia no perído em que o país atravessava uma grave crise
energética
• Redução de custos com energia e consumíveis (lâmpadas para laser).
O Projeto
• O consumo de energia elétrica do laser em standy-by (simmer mode) é de 17 KW / 21 KVA.
Entre o 2º turno e o 1 ] turno o laser permanece em simmer mode consumindo
aproximadamente :
85 KW ( 5 horas X 17 KW).
No final do mês o desperdício de energia acumulado será de :
425 kw (consumo semanal ) X 4 ( número de semanas )= 1700 KW + 3264 KW ( consumo para
finais de semana ) = 4964 KW.
• Após implementação do projeto “Desligamento Programável) houve redução no consumo de
energia da ordem de 117 MW (megawatts) por ano.
8. Redes Industriais
Motivadores
• Redução do impacto na linha de montagem devido a problemas relacionados com
redes de comunicação.
• Protocolo de comunicação recém implantado e com elevado grau de dificuladade.
O Projeto
• Treinamento customizado na Rockwell Automation.
• Estudo avançado dos protocolos e requisitos de instalação.
• Disseminação e capactiação dos mantenedores.
• Análise dos problemas na linha Zafira e Plano de Ação para redução das
Inconveniências (re-design da estrutura e realocação dos pontos).
• Resultado obtido : redução de 400 ocorrências mensais para apenas 5 mensais .
9. WOUNDCARE
• Elaboração Metas 2010 – Pedas e OEE Entitlement para Wound Care;
• Desenvolvimento de controle do desbobinador de Tecido Calandra – JBOX;
• Redução sobra nas bobinas matéria prima – envoltório;
• Redução perdas Calandra;
• Desenvolvimento de novo processo de emenda do tecido Calandra ( Butt Splice);
• Viabilização dos Eurekas;
• RFS – Semana de Resolução de Niggles de 27 a 30/04/2010;
• Implementação do cilindro acumulador nos rolos da calandra;
• Implementação do sistema de visão no Foundation ( detectar impurezas);
• Dique de contenção Toluol;
•
10. WOUNDCARE
• Contribuições :
• Sistema de Exaustão Masseira;
• BCP Wrapper Bomarko;
• Redução de Perdas Woundcare;
• DeepDive Flex Fabric;
• Aplicação de Heptana;
• ELV Electronic Label Verification;
• Desabilitar envoltório quando Nose Recuado;
• Redução de perdas por quebra do papel transportador;
• Carrier paper 60 gsm;
• Trajetória coletor de scrap;
• 2nd Drum EDM#01;
•
11. DIAPERS
• Desenvolvimento Case Packer;
• Desenvovimento Robô Paletizador;
• Aplicador de Fragrância;
• Viabilizar fabricação de Fraldas Tamanho Pequeno;
• Adesivos : Aplicador Summit e SureWrap, TruFlow Control Nordson
• DAPA/GMES DownTime Automático em SANPRO;
• Transferência de equipamentos : embaldora OPTIMA ZUIKO e AutoSplice Foundation;
• Desenvolvimento de Label MixUP utilizando leitor SICK programado via strings;
• Super Absorvente BASF;
• Tape reposicionável tamanho único para todas as fraldas;
• Cortante Common Edge para Nursing Pads ( Absorvente para Seios);
12. DIAPERS
• Obsolescência Fábrica de Fraldas;
• Reunião de Governança de Fraldas;
• MAP EH&S – Segurança Categoria 3 – Máquina GEMINI;
• Desenvolvimento de estagiários.
13. SANPRO
• DAPA/GMES DownTime Automático;
TruFlow Nordson ( controle vazão de adesivos);
• Converter descarte de material em polpa reutilizada;
• Estudo sobre embossador utilizando conceitos de Flexogravura (Flex Machines);
14. Inbound Logistics MAM
• Master Plan Warehouse DPA (participação com informações Diapers Forecast);
• Master Plan Warehouse MAM;
• Substituição de baterias tracionárias;
• Substituição dos coletores de dados (MC 9090 GUN);
• Substituição de empilhadeira a gás no depósito de SANPRO;
• Depósito para inflamáveis 1 e 2;
• Colaboração para desenvolvimento dos Eurekas;
• Restauração do Piso do depósito de Adesivos, Inflamáveis. Tela Especial e Toucador;
• Rótulo “cerveja”para os rótulos do Listerine / Dental Floss;
• Etiquetas palete e diamante de Hommel com barcode 2D;
• High Risk reduction in ergonomic issues MAP EH&S;
• Logistic Inbound Niggles;
15. Inbound Logistics MAM
• BCP MAM;
• TPM Passo 3 – Warehouse;
• Talha para troca de baterias Toucador;
• Iluminação EX no depósito de Inflamáveis;
• Monitor de Temperatura para depósitos – loggers com aviso automático via sms/email;
• Suporte regional no projeto paletes de plástico – equipamentos e implementação;
• Construção do Novo depósito para OTC;
• Gerenciamento de risco MAM – instalação de controles de acesso e sistema CFTV;
• Projeto de automação de depósitos;
• Suporte Sanpro equipamentos de troca de paletes;
• Redução de Perdas Wound Care – Trincas no Material.
16. Treinamentos
• Engenheiro Logístico;
• Facilitador de TPM;
• PMO Light;
• Green Belt;
• Servos Parker e Ormec;
• Manutenção de Robôs Schubert Packaging Machines nos EUA;
• Manutenção e programação :
• Robôs ABB e FANUC;
• CLP’s Rockwell e Safety Pilz;
• Equipamento de solda “HAAS LASER TRUMPF GMBH”, treinamento na Alemanha
