Artigo publicado nos anais do Congresso Brasileiro de Macaúba, em 2013.

1. CARACTERIZAÇÃO DO PROCESSO DE ACIDIFICAÇÃO DA POLPA DA MACAÚBA1
(ACROCOMIA aculeata) APÓS DIFERENTES TRATAMENTOS PÓS-COLHEITA2
3
LORENA AIRES LOMBARDI QUEIROZ1
; CAMILA SALES NASCIMENTO2
; MARIA4
HELENA CAÑO DE ANDRADE3
5
6
INTRODUÇÃO7
8
O Brasil possui uma enorme diversidade de espécies vegetais oleaginosas das quais se9
podem extrair óleos, e destaca-se a Macaúba (Acrocomia aculeata), uma palmeira típica do Cerrado10
brasileiro que produz um fruto capaz de ser utilizado como fonte de óleo vegetal com valor11
agregado (SILVA, 2010; SILVA e CAÑO-ANDRADE, 2011).12
O produto economicamente mais representativo da palmeira é o fruto. Tanto da polpa como13
da amêndoa podem ser obtidos óleos.14
O aproveitamento industrial do fruto da Macaúba em grande escala tem se dirigido15
principalmente à utilização do óleo da polpa visando à produção de biodiesel. Segundo Nucci16
(2007), a capacidade de produção de óleo vegetal pode chegar a quatro mil litros por hectare por17
ano, relatando também,que através de plantios racionais e de programas de melhoramento este valor18
pode aumentar consideravelmente.19
A colheita da Macaúba é concentrada nos meses de novembro a janeiro (pico da safra)20
podendo se estender por mais dois meses, dependendo da região e do clima, o que torna necessário21
um sistema eficiente de estocagem, para permitir que a usina de beneficiamento opere em um22
regime mais adequado. Sendo que, o sistema de estocagem irá definir a qualidade do óleo23
produzido principalmente em relação à acidez (ARAÚJO,2011).24
O óleo da Macaúba apresenta ótima qualidade, se comparado a outras oleaginosas. Contudo,25
os fatores limitantes são a pós-colheita, e a extração do óleo, feita com base em tecnologias26
adaptadas de outras oleaginosas. Estudos sobre técnicas de colheitas e tratamentos pós-colheita27
visando armazenar os frutos com qualidade, e da extração do óleo são necessários para se obter28
avanços no processamento do fruto da Macaúba, permitindo assim o uso do óleo para seus diversos29
fins, inclusive finalidades nobres (MOTA et al, 2011).30
Neste contexto, o objetivo deste trabalho foi identificar condições de tratamento pós-colheita31
capazes de promover a preservação do fruto durante o período de 30 dias, por meio da avaliação da32
umidade e elevação do índice de acidez na polpa do fruto da Macaúba.33
1
1
Departamento de Engenharia Química, Universidade Federal de Minas Gerais – lorenaqueiroz84@yahoo.com.br
2
Departamento de Engenharia Química, Universidade Federal de Minas Gerais – mila_salesnasc@hotmail.com
3
Departamento de Engenharia Química, Universidade Federal de Minas Gerais – cano@deq.ufmg.br

2. MATERIAL E MÉTODOS34
Para verificar o efeito de diferentes tratamentos pós-colheita, os frutos coletados na safra35
2011/2012, no campus da UFMG – Belo Horizonte, foram separados em seis diferentes lotes: lote 036
- frutos caídos ao chão, armazenados sem limpeza prévia; lote 1 - frutos caídos no coletor,37
armazenados sem limpeza prévia; lote 2- frutos caídos no coletor, lavados com água, secos à38
temperatura ambiente; lote 3- frutos caídos no coletor, higienizados com solução de hipoclorito de39
sódio 2%,secos à temperatura ambiente; lote 4- frutos caídos no coletor, secos na estufa a 60º C por40
24 h; lote 5- frutos caídos no coletor, higienizados com solução de hipoclorito de sódio 2% e secos41
na estufa a 60º C por 24 h.42
Todos os lotes foram armazenados à temperatura ambiente, dentro de cestos plásticos com43
furos. As análises foram feitas no dia da coleta, após o tratamento escolhido para cada lote (tempo44
0) e após 30 dias (tempo 30). Sendo assim, foram utilizados na faixa de 15 a 20 frutos (50%) em45
cada tempo avaliado.46
Na safra 2012/2013 os frutos foram coletados na área rural de Taquaraçu de Minas (MG) e47
apenas os tratamentos que obtiveram os melhores resultados foram repetidos, porém com algumas48
adaptações:lote 1 - frutos coletados no cacho, armazenados sem limpeza prévia; lote 2- frutos49
caídos ao chão, lavados com água, imersos rapidamente em solução de hipoclorito de sódio 2 % e50
secos à temperatura ambiente; lote 3- frutos caídos ao chão, lavados com água, imersos rapidamente51
em solução de hipoclorito de sódio 2 % e secos na estufa a 60º C por 24 h.52
A determinação de umidade foi realizada segundo as normas da American Oil Chemists’s53
Society (AOCS), método Ac 2-41, que estabelece a secagem em estufa na temperatura de 130°C54
por três horas. A acidez titulável foi determinada através de titulações com solução de hidróxido de55
sódio 0,1 M, de acordo com as normas do Instituto Adolf Lutz, método 310/IV.56
57
RESULTADOS E DISCUSSÃO58
59
A variação do teor de umidade e da acidez titulável da polpa dos frutos coletados na safra60
2011/2012, após os 30 dias de armazenamento, pode ser vista na Tabela 1. Para a análise61
comparativa entre os resultados foi empregado o teste estatístico de Tukey.62
No tempo “0” os teores de umidade e voláteis da polpa dos lotes que passaram pela secagem63
(lotes 4 e 5) diferem significativamente do restante. As umidades dos lotes onde houve a imersão64
em solução de hipoclorito de sódio para a higienização (lotes 3 e 5) numericamente foram sempre65
maiores que as umidades dos lotes que sofreram tratamentos semelhantes (lotes 2 e 4), o que pode66
indicar que o processo de higienização por imersão propicia uma absorção de umidade.67
2

3. Tabela 1 – Variação do teor de umidade e acidez titulável da polpa da Macaúba (safra 2011/2012).68
Teor de umidade
(%)
Acidez titulável
(mL de NaOH/100g de amostra)
Lote Tempo 0 Tempo 30 Tempo 0 Tempo 30
1ª
coleta
0 40, 58abA
± 1,05 11,07B
± 4,59 4,77aA
± 0,33 21,81B
±1,26
1 38, 70bA
± 1,07 9,48B
± 1,16 3,95abA
± 0,24 18,48B
± 0,62
2ª
coleta
0 42,23abA
± 2,22 7,49B
± 0,66 1,29cA
± 0,12 19,0B
± 0,19
2 39,31abA
± 1,99 8,97B
± 0,6 1,77cA
± 0,11 15,13B
±0,41
3 42, 74aA
± 2, 02 7,95B
± 0,75 1,50cA
± 0,11 23,93B
±0,47
3ª
coleta
0 41,75abA
± 1,01 7,86B
± 0,47 1,46cA
± 0,11 35,27B
± 0,08
4 31, 86cA
± 0,75 6,61B
± 0,18 1,79cA
± 0,33 8,51B
± 0,22
5 32, 85cA
± 1,66 5,56B
± 0,16 3,66bA
± 0,75 6,47B
± 0,66
a,b, .....(coluna) médias seguidas pela mesma letra não diferem pelo teste de Tukey (p<0,10).69
A, B,....(linha) médias seguidas por letras diferentes diferem pelo teste de Tukey (p<0,10).70
71
Os frutos da primeira coleta apresentaram uma maior acidez titulável, o que indica que os72
frutos podem apresentar características diferentes a cada coleta. Ainda nesta coleta, nota-se que a73
utilização do coletor não influenciou na acidez titulável da polpa, uma vez que de acordo com o74
teste de Tukey, os valores não apresentaram diferença significativa.75
Independentemente do tratamento pós-colheita recebido, verifica-se que houve uma redução76
da umidade e aumento da acidez titulável após os 30 dias de armazenamento.77
Os resultados obtidos na safra 2012/2013 podem ser vistos na Tabela 2.78
79
Tabela 2 – Variação do teor de umidade e acidez titulável da polpa da Macaúba (safra 2012/2013).80
Teor de umidade
(%)
Acidez titulável
(mL de NaOH/100g de amostra)
Lote Tempo 0 Tempo 30 Tempo 0 Tempo 30
1 48,36bA
± 0,85 6,08B
± 0,39 0,43aA
± 0,06 15,78B
± 0,25
2 51,01aA
± 0,54 5,76B
± 0,38 0,35aA
± 0,05 7,64B
± 0,34
3 38,36cA
± 0,17 6,29B
± 0,11 1,09bA
± 0,11 5,41B
± 0,48
a,b, .....(coluna) médias seguidas pela mesma letra não diferem pelo teste de Tukey (p<0,10).81
A, B,....(linha) médias seguidas por letras diferentes diferem pelo teste de Tukey (p<0,10).82
83
No tempo “0” o teor de umidade da polpa apresentou diferença significativa em todos os84
tratamentos, e o maior valor numérico obtido no lote 2 pode indicar que o processo de lavagem e85
3

4. imersão na solução de hipoclorito de sódio 2% acarreta em uma pequena absorção de água pelo86
fruto. Como esperado, houve redução da umidade após 30 dias de armazenamento.87
Em ambas as Tabelas, pode se verificar que o valor inicial da acidez titulável dos lotes que88
passaram por lavagem seguida pela secagem foram maiores do que os valores dos demais tipos de89
tratamento, o que pode ser um indicativo de que esses processos propiciam um aumento da acidez90
inicial da polpa.91
Em todos os casos, após os 30 dias de armazenamento a acidez titulável da polpa aumentou92
consideravelmente. Apesar da acidez inicial do lote que passou pela secagem ser sempre maior que93
a dos outros lotes, observa-se que este lote foi o que apresentou o menor aumento da acidez em94
todas as coletas. Os lotes que não passaram por nenhum tratamento pós-colheita tiveram os maiores95
aumentos de acidez, mesmo nos casos em que apresentaram uma acidez inicial mais baixa.96
97
CONCLUSÃO98
99
Os resultados obtidos nas análises das duas safras consecutivas indicam que se o objetivo for100
preservar os frutos da Macaúba,de forma com que a polpa se mantenha com menor acidez, o101
tratamento mais recomendável é a lavagem com água seguida por rápida imersão em solução102
clorada 2% e posterior secagem em estufa a 60º C por 24 h.103
104
REFERÊNCIAS105
106
ARAÚJO, M. M. Conhecendo a cadeia produtiva da macaúba: Projeto piloto do Alto Parnaíba-107
MG. Informe Agropecuário, Belo Horizonte: EPAMIG, v.32, n. 265, p. 31, nov./dez. 2011.108
109
MOTA, C. S.; CORRÊA, T. R.; GROSSI, J. A. S.; CASTRICINI, A.; RIBEIRO, A. da S.110
Exploração sustentável da macaúba para a produção de biodiesel: colheita, pós-colheita e qualidade111
dos frutos. Informe Agropecuário, Belo Horizonte: EPAMIG, v.32, n. 265, p. 41-51, nov./dez.112
2011.113
114
NUCCI, S. M. Desenvolvimento, caracterização e análise da utilidade de marcadores115
microssatélites em genética de população de macaúba. 90p. Campinas. Dissertação (Mestrado116
em Agricultura Tropical e Subtropical) - Instituto Agronômico, Campinas, 2007.117
118
SILVA, G. C. R. Processo industrial de extração dos óleos do fruto da macaúba: proposição de119
rota, simulação e análise de viabilidade econômica. 217p. Dissertação (mestrado em Engenharia120
Química) – Escola de Engenharia, Faculdade Federal de Minas Gerais, Belo Horizonte, 2010.121
122
SILVA, G. C. R.; CAÑO ANDRADE, M. H. Development and simulation of a new oil extraction123
process from fruit of macauba palm tree. Journal of Food Process Engineering. v. x, p. 1-12,124
2011.125
4