1. • Utilisation du matériel
approprié: récipient en verre
épais et spatule en verre ou en
acier inoxydable.
• Suivre rigoureusement les
indications du fabricant pour le
mélange poudre/liquide (3/1 en
volume ou 2/1 en poids).
• Le mélange devient homogène
par diffusion du monomère
dans le polymère (sans aucun
malaxage) mais, pendant ce
temps,le récipient doit être
fermé pour éviter l’évaporation
du monomère dangereux pour
le système rénal.
• Le stade pâteux est atteint
lorsque le mélange ne colle pas
au récipient et s’en détache en
une seule masse.
1.3.5.Mise en œuvre de la résine
2. Les phases de formation de la pâte résine
• Sédimentation du polymère
dans le monomère : le
mélange présente un aspect
sableux.
• Phase liquide: le monomère
diffuse dans le polymère; le
mélange présente un aspect
mousseux.
3. Les phases de formation de la pâte résine (suite)
• Phase plastique: les
particules de poudre sont
toutes dissoutes. La masse
devient plastique, ne colle
pas au pot; c’est la phase
d’utilisation.
• Phase élastique(ou
évaporation): le monomère
finit par disparaître par
pénétration dans le
polymère. Le mélange
devient élastique et poreux;
il ne peut plus être moulé.
4. 1.3.6. Bourrage
• Porter la résine dans le moufle
• Interposer une feuille de matière
plastique (polyéthylène) avant de
presser le moufle pour éviter
l’adhérence de la résine à la
contrepartie du moufle lors de la
mise sous presse.
• Presser lentement; 3 passages sous
la presse. L’excés de résine
périphérique sera enlevé après
chaque passage, jusqu’à ce que les
bords du moufle soient en contact
intime, métal contre métal.
• La feuille plastique est enlevée et
le moufle sera pressé lentement
mais fortement une dernière fois
et vérrouillé.
• La pression induite est contrôlée
par le manomètre.
5. 1.3.7. Polymérisation
• Moufle plongé dans un bain-marie.
• Le cycle de polymérisation doit
être long et effectué à basse
température (8 h à 65°C) pour
obtenir un taux résiduel de
monomère et pour éviter une
réaction exothermique trop
importante qui engendrerait des
porosités dues à l’ébullition du
monomère.
• Si la température du bain-marie
dépasse 75°C, celle de la résine
monte à 120/130 °C du fait de
l’exothermie induite par la réaction
de polymérisation. Or le monomère
bout à 100,8°C …
• Un refroidissement lent est
également souhaité pour éviter un
choc thermique (contraction ou
retrait thermique de la résine).
6. Les différents cycles de cuisson
• Cycle court: l’eau passe de la
température ambiante jusqu’à
80°C dans un laps de temps
d’une heure. Ce premier cycle
terminé, la température est
élevée à 95°C avec maintien
pendant 2 heures. Le cycle de
refroidissement s’opère seul
(environ 10 heures).
• Cycle long: montée lente en
température, plateau de 8
heures à 65°C,
refroidissement lent (toute une
nuit).
Déconseillé
7. 1.3.8. Démouflage,Polissage,Finitions, conservation
• Polissage séquentiel en évitant
toute élévation thermique
susceptible d’entraîner une
dépolymérisation du matériau.
Ebarbage (fraise tungstène)/ silicone caoutchouc / brosse + ponce / polissage + lustrage
8. 2. Les autres techniques de mise en moufle
Technique pressée
Cuisson bain-marie
Mise en moufle traditionnelle
(enrobage plâtre) Utilisation de silicone,
de gélatine
Technique injectée
Cuisson micro-ondes
9. • Utilisation d’un hydrocolloïde inerte:
< le matériau est versé dans la contre-
partie à une température de 45°C
jusqu’au remplissage complet.
< Après 10 à 15 mn à l’air libre,les
moufles sont plongés dans l’eau froide
afin de chercher une prise totale et
homogène du matériau.
< Ebouillantage des dents dans un panier
< Les dents sont placées dans la partie
du moufle en hydrocolloïde.
. Avantages:
< Pas de déformation des pièces
prothétiques dues au plâtre
< Démouflage plus facile
< Pas d’incrustation de particules de plâtre
dans la résine
< Gain de temps important lors des étapes
de finition
2.1. Utilisation d’un matériau d’enrobage autre que le
plâtre
10. 2.2. Mise en œuvre de la résine par injection
• 1. le collet des dents est recouvert
d’un silicone dur puis découpé à
angle vif afin d’offrir une rétention
mécanique à la contre-partie.
• 2.Mise en moufle au plâtre avec
canaux d’injection placés en Y.
• 3. Coulée de la contre-partie
• 4. Ebouillantage du moufle
• 5. Rétentions mécaniques au niveau
des dents et isolant.
(Microbase, Dentsply Detrey)
11. Après séchage, les moufles sont refermés, canal d’injection
En métal et tube d’injection à l’intérieur.
La résine mise en cartouches est injectée grâce à
La presse sous 6 Kg de pression.
La cartouche est dévissée afin de couper
la résine, puis on visse le piston de
post-compactage
12. • Cuisson de la résine par micro-ondes
• Les moufles sont en acrylique renforcé
par de la fibre de verre pouvant passer
au micro-ondes;
• Polymérisation dans le four pendant 3
minutes
• Laisser refroidir l’ensemble pendant 5
minutes puis 30 minutes à température
ambiante puis dans l’eau froide pendant
20 minutes.
2.3. Cuisson micro-ondes
13. 3. Pourquoi est-il important pour un chirurgien-
dentiste de connaître les protocoles de mise en
moufle ?